1、 系统掌握精益生产的思想和理念；
2、 全面了解精益生产的管理技术和管理工具；
3、 熟练把控精益生产的推行实施技巧；
4、 资产与负债的新理念；
5、 库存减低30%、效率提升20%的解决方案
1、 5S与可视化工厂；
2、 价值流程；
3、 标准化作业；
4、 失误预防；
5、 快速切换；
6、 团队协作；
7、 TQM全面质量管理；
8、 TPM全面生产保全；
9、 TPI全面生产力提升；
信息流（Information Flow IF）；
业务流（Business Flow BF）；
价值流（Value Flow VF）；
客户导向思想；
项目管理思想；
供应链思想；
并行工程思想；
精益制造管理的原则：
系统平衡；
增值；
全员参与；
持续改进；
精益制造管理的目标：
提高生产性：不会把时间浪费在没有附加价值的活动中，
可以预测并创造安定的环境
保证更好的品质：不仅是找出不良而是解决不良，不仅是产品的终品质，更显著的是保证产品的过程品质，降低检验成本
增加灵活性：可以迅速应对顾客定单变化，柔性生产降低成本：减少客户成本（时间、货币和情感成本），减少生产成本和管理成本
精益制造管理的应用技术：
拉体系
看板管理
一个流
集成流水线
柔性流水线
运筹技术
精益制造管理的收益：
实现“八零”工厂；
生产效率提升10%-30%；
库存积压降低20%-50%；
及时交货率提升5%-20%；
ERP成功实施的坚实基础；
员工规范做事、标准操作和协同合作的习惯养成；
整洁的工作现场和员工积极高昂的精神面貌；
