透过课程培训，使学员了解掌握 — 精益生产的基本理念、指导原则和运作流程 —精益生产导入及实施策略 — TPS生产流程的建立与优化 —看板系统的设计与运用 — JIT生产排程技术和方法 —均衡生产与柔性制造技术 — 现场改善与目视化管理的方法 — 精益生产效果评估 —帮助企业建立精益生产系统，提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期，增强客户满意度，提升企业竞争力。

 **讲．精益生产概述

 精益生产与 TPS

 精益诞生的背景与意义

 人类工业化历程的第三个里程碑

 精益生产与大量量生产

 精益思想及其五项原则

 大野耐一的TPS理念

 一个核心两大支柱

 精益生产终极目标

 精益企业的竞争优势

 我国精益管理发展趋势

 精益生产总体框架

第二讲．TPS核心体系——准时化与自动化

 准时化（JIT）

-- 什么是准时化

-- 快速响应客户的拉动系统

-- 前推式生产与后拉式生产

— JIT按照节拍进行生产

— 生产节拍与周期时间

-- 建立流水线生产

-- 一个流——JIT的高级形式

-- 实现准时化的前提条件

 自働化

-- 什么是自働化？

-- 赋予机器以人的智慧

--自动化目的和功能

--自动化规则及措施

-- 准时化与自働化的关系

• 精益生产案例

第三讲．均衡化生产

 龟兔赛跑——均衡化的意义

 产生不均衡的原因

 均衡化的内容

 均衡化生产的基础

 均衡化策略

 如何实现混合生产排程

 终装配过程均衡性的重要作用

 均衡化的要领、优势与难点

第四讲．看板系统的设计与运用

 看板的本质

 看板的功能与使用规则

 看板的种类及式样

 看板运用流程

 设计和建立看板系统的步骤

 看板设计的时机和条件

 流程调查及分析

 JIT中的战略缓冲库存

 如何确定工作站周期时间

 如何确定小批量

 老化等待流程在制品限额

 看板数量计算的方法

 看板的简易计算

 看板的发行与维护

 看板的运用方式及展示

 JIT生产计划特点与组织方式

 Kanban系统与ERP的整合

• 案例分析

- 生产线看板运作示范

- 货仓看板的运作示范

- 供应商看板运作示范

第五讲 标准作业

 TPS标准作业的意义

 标准作业三要素

 标准作业制定

 标准作业改善：SDCA与PDCA

 编制QC工程表七大步骤及其应用

 丰田标准作业体系框架

 丰田生产标准作业书实例

• 案例分析

第六讲 TPS生产流程建立与优化

 生产系统布局的原则和方法

 TPS与大量生产流程的区别

 TPS生产布局与调整

 柔性制造技术

 U型生产单元

 1人多工程与多能工培养

 作业切换的原则与方法

 缩短前置准备时间的策略与方法

 快速换模技术

 不断改进流程(CIP)

• 案例分析

第七讲 目视化管理

 目视化管理的意义

 建立标准

 工厂布局应考虑目视化因素

 让问题无处可藏

 使工作现场时刻处于受控状态。

 打好直观工厂的基础－5S

 目视化管理的方式

 管理信息透明化

 理想中的直观工作区

 关于“直观工厂”的研讨

第八讲 精益改善

 价值流图分析——寻找改善的重点

 发现和认识问题

 反复“问5个为什么”

 消除七大浪费

 认识和消除差异：

——质量差异将导致缺陷或返工

——时间差异将导致拥堵或延误

 IE改善与差错预防

 改善与效率

 生产周期理论——科特尔定理

 缩短提前期的秘密武器——批量

 精益三定理

 精益改善策略

 精益衡量指标——流程周期效率

第九讲．精益的支持保证基础

 观念转变——文化的力量

 领导作用

 TQM与质量保证

 自主管理与TEAM工作法

 TPM全员设备维护

 持续改善

第十讲 精益生产导入与实施

 精益生产方式导入蓝图

 我国企业实施TPS的经验教训

 精益生产实施阶段及步骤

 策划与准备

 精益管理分级培训

 组建团队

 精益项目管理

 精益导入前期评估

 确定精益实施目标和方案

 试点线选择与切入

 初级精益生产实验

 5S：实施TPS的初级蓝本

 总装车间均衡化与看板实施

 公司精益生产体系全面展开

 将供应商纳入公司精益体系

 精益生产总结与持续改进

 精益管理咨询策略

• 反馈交流解疑