精益生产实战训练
精益生产以低成本、高效益被世界诸多企业所效仿。在世界范围的精益生产推行与实践中，有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至带来了相当的负效应（据有关资料统计，约1／3的企业效果不理想或有负效应）。究其原因，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题。 其根本原因在于精益生产是一个实践重于理论的体系，它的的原理非常简单，计算也不复杂，不需要六西格码管理当中那么多难懂的统计学运算。关键在于动手去做，在做的过程中学会原理的变通，从而解决各种不同类型的问题，顺利地向精益方向转变。
一般的培训机构仍然在介绍精益生产的原理和方法，但是学员回到自己公司想尝试一下精益生产的方法时发现自己束手无策，现实中的情况与老师讲授的案例有很大的不同，要么按自己的想象进行改善结果以失败告终，要么干脆放弃。这就是当前精益生产在中国推广的基本状况。
针对广大客户的要求，特推出精益生产实战训练营课程。聘请有多年精益生产实施经验的讲师，带领学员前往典型的制造企业，与实习工厂的员工一起动手进行现场改善活动。让学员更深刻地体会精益生产的原理，掌握实际操作的方法，了解面临不同情况下的变通策略，保证回到本公司后可以带领其他员工实施精益转变。
参加形式：企业内训：讲师到工厂内部带领精益小组成员现场指导操作
课程特点：以实战为主，共17天，其中15天在工厂里实际操作。
培训大纲：
实战训练营之一：价值流图
**天上午：课堂理论
下午：工厂实习
1.从销售部门或客户服务部门了解客户需求
2.计算TAKT 时间
3.现场了解生产流程
4.现场用秒表进行时间观测
5.取得现场库存数据、设备状态和质量数据
第二天
1.去物料部门了解订货与仓库运作
2.去生产部门了解生产计划、排产与调度
3.绘制现状图
第三天
1.向实习工厂领导了解改善要求
2.分析现状图
3.提出改善计划
4.绘制未来图
5.制定行动计划
6.向实习工厂领导汇报改善成果
实战训练营之二 5S与标准工作
**天上午：课堂理论
下午：工厂实习
1.对改善前现场拍照
2.整理（将不用的东西扔掉）
3.整顿（将可用的归位，制作工具板和标识）
4.清扫（动手擦洗）
5.清洁(设定目视管理方法)
6.素养 （制定规则, 保持成果）
第二天
1.从生产部了解产品的类型
2.分析产品族，确定生产单元应包含的产品种类
3.计算生产节拍TAKT
4.生产线时间观测（用秒表计时）
5.原生产线拍照
6.生产线库存、设备能力、质量状态
第三天
1.绘制时间观测表
2.寻找浪费
3.研究缩短操作时间的方法
4.制定单件流或小批量方案
5.平衡工作负荷
6.制定柔性生产单元方案
7.研究防错技术的应用，减少产品缺陷
8.行动计划
第四天
1.实施行动计划，搬动机器设备，改变生产线布局
2.制作工装夹具及其他有关新的生产线配套设施
3.按新的生产线布局试生产
4.对新的生产线进行时间观测
5.对新的生产线进行调整直到达到要求为止
第五天
1.重新完成5S中的清扫工作
2.对改善后的生产线拍照
3.制作标准工作表
4.制作改善前后的工作负荷图
5.制作生产平准卡（Hijenka）
6.制作产量与人力自动调配电脑文件（Playbook）
7.制作KPI 板
