学习目标 提升班组长的管理能力，提高劳动生产率，激发团队精神，保证管理效果，降低成本，掌握现场管理的技巧，配合科学的现场管理方法改善工厂的现场管理。<

**天：班组长综合管理技能

一、班组长的角色认知
1、班组长的地位和使命
2、班组长的重要作用
3、认识企业管理中的各种角色
4、班组长的权力和管理原则
5、角色认知——对自己和环境的分析
6、如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握

二、班组长的一日管理
1、上班前要做的事项
2、上班后立即要做的事项
3、上班中要处理的事项
4、下班前不可疏忽的事项
5、班组长的时间管理
6、如何避免“会而不议”
7、晨会实施方法
案例分析

三、如何做好下属，有效的辅助上司
1、下属的8条戒律
2、与上司处好关系的三个原则
3、与上司相处的七种武器
4、与上司相处的四大禁忌
5、怎样接受与执行上司的指示
6、怎样说服上司
7、如何及时向上司反馈反面意见
8、怎样赢得上司的赏识与依赖
9、怎样了解上司的期望
1
、汇报工作的4W1H，如何在向上司汇报工作中表现你的能力
案例研讨

四、如何带好自己的下属，有效的激励下属
1、如何对待不合作的“刺儿头”
2、如何有效领导和管理年资比自己久的下属
3、怎样让有背景的下属听你的
4、如何管理“老上级”
5、如何管理斤斤计较的员工
7、如何让下属认定跟着你有前途
8、如何激励下属立即行动
1
、如何化解班组间的矛盾
案例研讨

第二天：班组长现场管理实战篇

五、班组现场管理要求
1、现场管理的4M1E
2、管理目标设立的五原则
3、什么是“现场管理之屋”
4、现场管理的“五项金科玉律”
六、班组质量管理
1 、操作工的事先、事中、事后控制
2 、质量“三不”要求
3 、检验员的卡、防、帮、讲
4 、产品检验的七个流程
5 、关键工序与特殊工序
6 、怎样设立和运行质量控制点
7 、不合格控制程序
8 、什么是质量的“8D”管理
9 、“8D”流程
1
、 防错技术与防错方法的应用
七、设备管理
1、影响生产效率的关键因素
2、设备自主保全活动7步骤
3、设备使用的原则和要求
4、设备“整齐”的基本要求
5、操作工的“五字巡检法”
6、设备的“三个清洁”要求
7、润滑“五定”
8、设备故障的“浴盆原理”
9、设备的点检“九定”要求
1
、设备TPM的四位一体

八、现场5S与可视化
1、5S基本要求与解释
2 、怎样开展“整理五问”
3 、现场定置的“四必要求”
4 、可视化管理五项要求
5 、定置、定位、定量、定点
6 、“四号定位”与“五五码放”

九、消除现场七大浪费与成本控制
1 、浪费到底是什么——浪费认识的误区
2 、重新认识浪费——生产七大浪费
3 、怎样消除过量生产浪费
4 、为什么不要提前与超额
5 、为什么说库存是万恶之源
6 、如何消除等待的浪费
7 、加工的浪费表现形式
8 、为什么说只要有搬运就是浪费
9 、动作的浪费真是如此惊人？
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、消除浪费的有效方法和工具
11、降低人工成本的正确方法
12、持续改善的方法和重要工具
13、怎样降低直接成本

十、发现问题和解决问题
1、没有问题是大的问题
2、解决问题中普遍存在的错误方法
3、怎样彻底地解决根本问题
4、问题的三种类型
5、解决问题的步骤
6、确定解决问题的优先顺序
7、量化问题、设定目标
8、原因体系化整理——原因体系图、鱼骨图
9、测定、把握各原因的影响程度
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、根据各原因重要度构思、实施并评价对策