**部分、如何做好车间现场管理

   ◆角色认知与良好心态

   ◆管理人员职责的要求

   ◆明确职责、认识定位

   ◆正确认识现代管理

   ◆如何管理好现代员工

    ◆现场的信息管理的技巧

   ◆现场设备安定

   ◆现场的物料管理

   ◆工作方法安定

   ◆安全预防管理

   ◆现场的常用管理方法

    ◆现场管理工作重点

第二部分、目标计划与准时交付管理

    ◆制定目标的必要性

    ◆为什么要分解大目标

    ◆配合公司目标---设定部门目标
    ◆目标之设定--SMART原则
    ◆如何达成既定的目标

    ◆标准化管理量化

    ◆运用标准工时确定人工用量

    ◆目标绩效与管理制度结合

    ◆平稳化生产的作业计划设计

    ◆实现精益生产计划

    ◆计划不确定因素的影响

    ◆确保生产作业计划顺畅执行

    ◆影响生产日程安排的因素

    ◆生产进度随时掌控

    ◆逐步推进准时生产（JIT）？

    ◆终实现生产过程的一个流

第三部分、生产成本降低与效率提升

    ◆成本的认识与展望

    ◆成本观念的更新和现代成本控制

    ◆工厂成本管理与控制的关键点

    ◆工厂成本管理与控制的重要性

    ◆企业成本管理的方向

    ◆成本管理的常用工具

    ◆真假效率认识

    ◆效率与成本的关系

第四部分、LP精益生产实务

    ◆精益生产概述

    ◆为什么要推行精益生产

    ◆目前企业与精益企业的差距

    ◆中国企业实施精益生产的障碍

    ◆精益企业转型重点

    ◆世界精益企业指标

    ◆精益生产5招式应用

    ◆精益生产的硬件基础--流线化生产

    ◆安定化生产

    ◆平稳化生产

    ◆自动化(jidoka)生产

    ◆准时化生产(JIT)

    ◆LP对制造过程的三大要求和步骤 

    ◆精益生产是通向世界级制造的必由之路

第五部分、现场目视管理与实施技巧

    ◆全面实现现场管理目视化

    ◆目视管理的要求与水准

    ◆目视管理工具应用技巧

    ◆现场看板管理应用

    思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

    演练：自己动手做看板

第六部分、品质安定化管理

    ◆品质管制的时代的观念与态度

    ◆产品质量零缺陷管理 

    ◆生产过程中品质如何来控制

    ◆品质的改善与提升

    ◆防止品质变异的关键要素

    ◆质量意识的再造6个3认识

    ◆品质保证体系的建立与维持

    ◆QC小组活动的程序

    ◆品质管制的工具和方法的运用

    ◆六西格玛的认识

    ◆满足客户要求的产品质量

    ◆品质成本的预防与控制 

第七部分、工作问题发掘分析与系统解决

    ◆认识工作中的问题

    ◆两图一表的妙用

    ◆关联图法工具应用

    ◆系统处理现场问题方法

    ◆问题分析—5Why Analysis工具

    ◆问题处理四步法

第八部分、现场工作改善与创新思维

    ◆现场改善的基本规则

    ◆现场改善是成本降低的基础

    ◆让改善持续下去

    ◆改善合理化四步骤

    ◆PDCA循环改善工具应用

    ◆消除浪费和创造价值

    ◆现场常见七种浪费分析与改善

    ◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》

    ◆现场IE改善手法的学习和应用

    ◆改善创意的10项法则

第九部分、学习型团队建设

    ◆学习型环境的创造

    ◆搭建学习交流平台

    ◆成立相关协会、项目小组

    ◆成立专项俱乐部

    ◆定期经验交流会

    ◆养成现场OJT教育习惯

    ◆个人学习与班组学习

    ◆如何成为学习型员工

    ◆案例：500强企业OJT教育

    ◆学习的活力激发

    ◆建立配套的激励制度

    ◆我的未来不是梦！

第十部分、有效沟通与协调人际关系

    ◆沟通的基本流程及个体沟通网络

    ◆现场有效沟通三行为

    ◆现场人际关系处理

    ◆如何与上司、同事、下级相处

    ◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

    ◆沟通的PAC技术应用