 认识精益生产的核心观念和方法； 深刻理解企业推行精益生产的重要性； 运用价值流分析法缩短生产时间；  了解整体运行效率和快速设置技巧；  掌握连续流生产的方法； 熟悉浪费改善工具和方法； 建立看板拉动和均衡生产系统； 改进供应链，实施JIT； 掌握实施策略和指标跟踪体系。 系统了解精益生产理念和方法 精益生产实施步骤

课程及学员介绍

 讲师自我介绍

 培训的时间安排、内容大纲和注意事项

 学员自我介绍及对课程的期望 学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望

精益生产概念和作用

 精益生产的定义

 精益变革的世界影响

 丰田的影响力和竞争力  讲解

 数据论证

丰田生产系统

 丰田企业发展历程

 丰田生产系统

 自动化的起源和运用

 准时化方式运用

 丰田生产系统三大基石  讲解

 录像

为什么要实施精益生产（企业经营层面探讨）

 精益生产与批量生产的区别

 精益生产实施后的效果

 精益生产系统逻辑关系

 21世纪市场面临的挑战

 精益应对市场挑战的对策

 精益生产利润大化方法

 精益思想的精髓  讲解

 动态模拟

 讨论

 问/答

为什么要实施精益生产（管理层面）

 对管理的理解――把事情简单化

 企业管理常见的“救火”问题

 问题产生的系统性原因

 精益的系统性解决问题法则  讲解

 讨论

七大浪费

 七大浪费

 浪费的定义

 什么是价值

 七大浪费类型

 浪费案例分析

 大的浪费是什么

᠋
; 精益生产工具和七种浪费的对应关系  讲解

 案例分析（图片、录像）

 练习（录像）

单件流与生产周期

 单件流的定义

 单件流对生产周期的影响

 节拍时间的概念和计算方法

 单元生产方式

 柔性生产的人员安排模式  讲解

 讨论

 练习

 案例

均衡生产

 均衡生产

 传统生产排程方式

 供应链的牛便效应

 均衡排程模式

 均衡排程的优势

 均衡生产对客户交期的影响

 均衡生产对内部平衡的影响

 均衡生产对物料采购的影响  讲解

 讨论

 练习

 案例（录像）

 总结与问答 

Kanban拉动

 Kanban介绍

 Kanban流程

 Kanban与超市运作模式

 Kanban运用案例  讲解

 讨论

Kanban沙盘模拟

 **轮：传统批量生产方式模拟

 传统生产流程设计

 角色分配

 传统生产流程设计

 运营指标核算

 财务指标核算

 改进方式讨论  角色扮演

 讨论

Kanban沙盘模拟

 第二轮：取料KANBAN拉动

 取料KANBAN流程设计

 角色调整

 运营指标核算

 财务指标核算

 改进方式讨论

 第三轮：生产KANBAN拉动

 生产KANBAN流程设计

 角色调整

 运营指标核算

 财务指标核算

 改进方式讨论

 总结讨论  角色扮演

 讨论

精益案例分析和精益原则总结


 典型企业的精益变革案例

 精益演变模式

 精益五原则

 价值

 价值流

 流动

 拉动

 尽善尽美  讲解

 案例讨论

 练习

精益变革方法

 精益适用范围

 精益变革的前提

 精益变革的三大阶段

 精益变革的九大步骤

 精益领导力原则

 精益变革案例分析  讲解

 讨论

 案例（照片）

 问答