实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品； 通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润， 建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。

 **部分 APQP先期产品质量策划

计划和确定项目

产品设计和开发

过程设计和开发

产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施　

控制计划方法论以及案例分析与讨论


第二部分FMEA潜在失效模式与影响分析

一、 FMEA概述

FMEA定义与术语

FMEA目的、历史、分类、作用

二、DFMEA设计失效模式及后果分析

DFMEA作用和用途

DFMEA考量面与QFD

DFMEA框图/环境极限条件

DFMEA开发与练习

三、PFMEA过程失效模式及后果分析

PFMEA作用和用途　

PFMEA考量面

PFMEA流程图/风险评估

PFMEA开发与练习

四、DFMEA与PFMEA的关系与区别


第三部分SPC统计制程管制

实施SPC的概念与其基 本精神

实施SPC应有统计基础

实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化、订定管理项目与管理基准、决定品质达成状况的确认方法、决定检查方式、作成QC工程图、实施统计的制程管制SPC)　

实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查、制程能力检讨 、维持制程的稳定性)　

实施SPC所需统计工具

制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法、直方图分析 、统计检定、制程解析概念、制程改善常用手法 )　


第四部分MSA量测系统分析

一、通用测量系统指南

引言、目的和术语

测量系统的统计特性

标准/标准的使用、通用指南

选择／制定试验程序

二、评价测量系统的程序

测量系统的分析

测量系统研究的准备

测量系统分析的方法

计量型测量系统分析

计数型量具分析

量具特性曲线（GPC）

破坏性量测系统分析及其方法


第五部分 PPAP生产件批准程序

PPAP的简介与历史

PPAP认可的目的

PPAP的过程要求和提交要求

PPAP提交时机、提交等级、提交状态

PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求