TWI（Training Within Industry for Supervisor ），是一套针对基层管理者设计的成熟、简单、实用、有效的标准训练教程，通过培养基层管理者工作教导、工作关系、工作改善、 工作安全等必备技能，使之能够有效指导一线员工，从根本上解决生产和管理中的各种问题，实现效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。该标准教程欧美日韩等多国政府通过职业立法进行推动，风行60年长盛不衰，是目前世界上单体培训人数多、持续时间长的经典教程。是精益生产、标准化作业和全面质量管理的基础。
起源与发展：TWI源于1920年的英国，发展于二战时期的美国，成熟于战后的日本。二战期间，美国军工企业用TWI快速训练熟练生产人员，保证了军需产品的生产与供应。二战后美国帮助日本重建经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，效率和品质低下。故引入TWI，并得到日本政府的重视，组建了日本产业训练协会，并通过职业立法，面向日本产业界进行推广与实施。TWI自1950年引入日本以来，至少系统训练了1000万日本人，成就了一大批优秀管理人才和进入世界500强的世界级企业，TWI为日本制造业推行标准化作业和全面质量管理打下了坚实基础，是成就“日本制造”为“精工制造”的关键，对于二战后迅速腾飞起到了巨大推动作用。
TWI内容：TWI标准训练教程共有四个模块：
² 工作教导(JI) ：使基层主管能够用有效的程序，快速教部属工作的方法，使部属很快接受到正确、完整的技术或指令；
² 工作改善(JM)：使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
² 工作关系(JR)：使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。
² 工作安全(JS)：使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的和方法。
【TWI培训的重要性】
企业中的一线管理人员（我们称之为“督导者”，包括班长、组长、课长、系长、生产主管、车间主任等督导职能的干部），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过工作教导技能、改善技能、用人技能和角色转换等方面对一线管理人员进行教导。使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。
以日常工作中的事例为基础，结合大量的现场图片和案例，帮助学员转变观念，提升管理能力，从而让其带领的团队创造出更高的业绩。在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解。强化培训的终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。
【实战师资团队】
由专注于生产管理领域，在知名企业有多年管理经验、拥有超强工厂实操管理经验的资深实战讲师执教。
【系统课程设计】
系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。
【咨询式的培训】
派出专业的咨询顾问团队对学员所在的企业进行生产管理诊断，找出关键症结。同时，在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题。根据诊断和问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。
模块一：工作教导（JI） 2天
第一部分、一线督导管理干部角色认知与定位
纠正一线督导干部的认识误区，自觉正确定位自身角色，并培养自身的管理技能，有效地树立工作威信并激励下属员工。
Ø 一线干部自我角色认知
Ø 一线干部的多重角色
Ø 一线干部的重要作用
Ø 现场管理到底管什么
Ø 一线干部日常管理事务探究
Ø 一线干部权限
Ø 优秀一线干部的心态要求
Ø 优秀一线干部的素质要求
Ø 优秀一线干部的技能要求
Ø 一线干部与执行力
Ø 对督导的技能要求
Ø 不同管理层的督导技能权重比例
Ø 督导者的五项条件
Ø 督导者取得成功的六大法则
◆ 案例讨论：一线干部的定位和自我画像
◆ 案例讨论：如何才能成为一名优秀的一线干部
第二部分、工作教导技能训练
培养一线干部能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。
Ø 教导的含义、重要性和好处
Ø 优秀教导员的三大特质
Ø 上司VS教导员
Ø 传统、低效教导方法的认识
Ø 高效教导 VS 教导时机
Ø 高效工作教导四步法
Ø 教导准备四阶段
1、制作训练预定表
2、制作工作分解表
3、准备所需物品
4、整理工作场所
Ø 工作教导四阶段
1、第一阶段——学习准备
2、第二阶段——传授工作
3、第三阶段——试做
4、第四阶段——考核成效
Ø 三种特殊教导方法
1、冗长工作的教导方法
2、嘈杂工作场所的教导方法
3、感觉与秘诀的教导方法
Ø 教导员入门常犯的8大错误
◆ 练习：工作分解表的制作方法
◆ 案例：3小时生产600多个废品
模块二：工作改善（
