课程背景：
当今企业面临着各种复杂的竞争挑战，如何让自身企业在竞争中脱颖而出，单凭企业自身的力量已经不足够，需要与主要供应商合作，提高业务绩效。
供应商全生命周期管理包括但不限于：寻源，初评，选择，监督，绩效，策略，关系，风险，发展与淘汰等。通过供应商全生命周期管理与供应商进行合作，通过关系管理增强供应商对企业的支持力度，通过供应商投入，供应商参与，供应商协同，增强企业的竞争力，以最小的投入获得最大的价值回报。
课程对象：
采购人员，研发技术人员，品质人员，销售人员，财务人员等
课程形式：
时长 ：2天/12H
案例式教学、角色演练、分组探讨、管理模拟，轻松幽默，要求学员高的参与度。
课程目标：
1) 能通过供应市场分析建立战略寻源方案
2) 能掌握确定相匹配的供应商类型
3) 能正确的建立供应商评估体系
4) 能提升供应商的质量和交期绩效
5) 会优化供应商的资源库
6) 掌握科学地评价各供应商的表现
7) 能够建立合适正确的供应商关系
8) 能够动态的管理好供应商风险
9) 能帮助供应商进行改进计划
10) 能管理关键和瓶颈类供应商
11) 能利用好企业的供应商日
12) 能策划供应商的退出机制
课程收益：
1) 工具：卡拉杰克模型
2) 工具：供应商分类模型
3) 工具：供应商感知模型
4) 工具：自制与外包决策
5) 工具:SWOT 波特五力 竞争组合
6) 工具：绘制供应商评估流程图
7) 工具：供应商评估选择的4方法
8) 工具：64种博弈关系
9) 工具：对角线法 风险矩阵
课程大纲：
第一讲：供应商全生命周期管理基础
1、 采购组织与采购职能
1) 三大产业与三大组织的采购职能
2) 组织不同采购关注度不同
3) 自制与外包的决策
4) 采购都是“朝南坐”吗
2、 供应商管理的能力要求
10) 供应商的生命周期管理范围
11) 不同组织有不同的供应商管理偏好
12) 供应商管理需要什么样的采购能力
案例：某食品企业的供应商管理
讨论：供应商管理的问题与困难
第二讲：供应商战略寻源管理
1、 采购需求分析
1) 需求价值定位标准
a) 传统标准
b) 价值标准
c) 附加标准
2) 需求的分类
a) 原材料与半成品
b) 资本资产零件部件
c) 非生产与服务
3) 需求的确定
a) 需求与需要的区别
b) 需求规格的六种模式
c) 早期供应与供应商早期参与需求
2、 策划需求的供应商类型
1) 大供应商一定配吗？
2) 熟供应商一定好吗？
3) 好供应商一定合适吗？
4) 利用卡拉杰克模型定类型
5) 核心供应商应具备的三大能力
3、 分析供应商市场状况
1) 分析供应商市场的竞争关系
2) 利用波特五力模型
3) 分析产品的生命周期
4) 分析供需是否平衡
5) 分析供需双方的驱动力
6) 供应市场细分
4、 供应商战略寻源
1) 等待观望与主动出击
2) 寻源的18条路径
3) 供应源三分类
4) 国际寻源的注意点
5) 战略寻源的方法
案例：某文具企业的战略寻源
练习：品类分类及市场分析
第三讲：构建供应商评估方式
1、 建立供应商评估流程
1) 组建团队
2) 制定标准
2、 进行供应商初评准备
1) 供应商的能力评估
a) 关键物料的能力评估
b) 瓶颈物料的能力评估
c) 杠杆物料的能力评估
d) 常规物料的能力评估
e) 7大核心能力与35个要素
2) 供应商积极性评估
a) 业务价值确定
b) 供应商感知力强弱确定
c) 供应商积极性四象限模型
3、 执行供应商初评
1) 供应商资格预审
2) 供应商自我评价
3) 对供应商的首次筛选
4) 供应商的现场评价
a) 体系
b) 过程
c) 产品
d) 商务
e) 现场30分钟速评法
4、 供应商的财务预估
1) 供应商的三张表收集
2) 通过三张表预估供应商财务状况
3) Z积分计算倒闭风险
5、 填写供应商初评报告
1) 供应商优势
2) 供应商风险
3) 供应商改进
4) 最后的建议
案例：某汽车企业的供应商初评
练习：供应商的现场找问题
第四讲：供应商的价格评估
1、 供应商报价获取的四手法
1) 非正式法
2) 询价法
3) 招标法
4) 电子市场法
2、 供应商的三大定价原则
1) 按成本定价
2) 按需求定价
3) 按竞争定价
4) 供应商报价差异的原因
3、 供应商报价选择的三法则
1) 最低价格法
2) 最低成本法
3) 加权平均法
4) 价值评估法
案例：供应商零利润可信吗
练习：如何处理供应商相同报价
第五讲：初评后的供应商选择
1、 供应商选择10C模型
2、 供需双方的博弈力模型
3、 利用SWOT分析驱动力
4、 供应商选择的三种方式
1) 项目列举法
2) 成本比例法
3) 加权平均法
5、 建立供应商长短名单
案例：ABC供应商到底该选谁
练习：找出供应商评估选择的不足
第六讲：供应商合同与绩效管理
1、 合同类型
1) 固定价格合同
2) 基于成本的合同
a) 成本加固定费用
b) 成本加百分比
c) 成本加激励
3) 无限期交货合同
4) 交易型协议
2、 合同制订
1) 影响合同的因素
2) 合同条款与条件
3) 合同风险与注意事项
3、 供应商订单履行及交期提升
1) 提升完美订单率
a) 完美订单率计算
b) 完美订单率结构
2) 交期延误
a) 交期延误的影响
b) 交期的构成因素
c) 交期延误的原因
3) 交期提升
a) 交期改进的方法
b) 交期保证程序文件
c) 交期风险控制办法
d) 交期提升战略方法
e) 4种生产模式
f) TOC线束理论
g) 缩短前置期
h) 合理库存规划
i) 运输及物流规划
4、 供应商质量
1) SQE职能职责
2) SQE的5模块
3) 供应商质量管理3大块
a) 质量规划
b) 质量监督
c) 质量评价
5、 供应商绩效
1) 平衡计分卡
2) 绩效测评QCDE
3) 供应商激励
4) 供应商日
5) 供应商生命周期各阶段管理
6) 供应商改进及行动计划
案例：某世界500强企业的供应商绩效
练习：供应商绩效测评练习
第七讲：供应商策略及关系
1、 供应商策略及关系
1) 供应商分级
2) 64种供应商关系细分
3) 供应商关系策略
4) 供应商多元化
5) 动态管理供应商关系
2、 供应商整合
1) 利用ECRS进行整合
2) 供应商数量策划
3) 供应商早期参与
4) 供应商退出策略
3、 让供应商更优秀且积极
1) 客户指定的供应商如何管理
2) 强势及瓶颈供应商如何应对
3) 微小有潜力供应商如何帮
4) 与关键供应商合作
5) 利用数字化平台
案例：西门子的供应商管理
实操：制订供应商行动方案
第八讲：供应商的风险管理
1、 风险识别
a) 供应链风险
b) 5类风险
c) 聚焦供应商风险
2、 风险评估
a) 对角线法
b) 四象险法
c) 风险矩阵
d) 风险登记表
3、 风险管理
a) 风险转移
b) 风险减轻
c) 风险规避
d) 风险接受
e) 四象限策略
f) 创新与机会
案例：某饮料企业的供应商管理
实操：分组模拟 点评 总结
