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KYT危险预知训练

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  • 课程大纲

KYT危险预知训练

发布日期:2024-06-27

156

课程对象

企业全体员工

课程收益

老师介绍

杨海军1

安全管理实战专 ...

常驻地址:南通
擅长领域:主讲课程: 《风险分级管控与隐患排查治理(构建双重预防机制建设)》 《技术优化及设计优化手段、图纸会审常见问题解析》 《石化储罐施工工艺质量控制重难点分析及措施》 《化险为夷——企业应急处置能力提升》 《危险作业管控——有限空间作业安全》 《建筑行业安全管理》 《EHS精益安全管理》 《稳在基层——班组长安全培训》 《中高层管理人员安全理念意识能力专项提升》 《生命防线-零事故安全领导力》
详细介绍: 18年管理实战经验 世界500强企业高管演讲教练 美国ACI国际注册培训师 国际ACCP认证企业教练 授课逾1000场好评率达1...

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企业生产安全专 家

KYT危险预知训练

发布日期:2024-06-27

156

课程大纲

课程目的:

安全是任何企业正常运营的关键要素之一,事故的发生对企业产生不可估量的负面影响:人员伤害、设备事故、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失、客户丧失信心……,而安全主管、班组长管理人员在创造和维持一个安全的工作场所中扮演着极其重要的角色,对于安全主管、班组长来说:如何建立起系统的安全管理体系,将所有的危险与事故防患于未然?如何做好现场班组安全管理?如何落实工班日常安全工作?如何拓展员工安全知识,做好安全培训并改进员工安全工作态度与方法,建立好安全自主管理机制,锻炼员工危险预知能力等等都是我们安全管理人员所要每日管理的问题。

在中国,每年约有二十万人因为工伤事故而死亡。生产现场是产生工伤事故的集中区域,班组是预防安全事故发生的第一站,班组安全活动是预防安全事故的最佳手段。KYT危险预知训练(KikenYochi Training)就是班组安全活动的最有效方法之一。本课程从安全管理控制手法入手,通过KYT手法传授,培养员工安全敏感性,预知性,展示系统安全管理的科学方法,帮助企业将安全管理整合到班组日常管理体系中,达成企业安全目标。通过此课程的培训,让我们安全主管更职业化,让您的安全管理工作更加系统化,规范化!

课程介绍:

安全管理中实务培训,包括概要、KYT手法、班组安全管理、自主管理机制建立等几大方面,其中重点介绍KYT(KikenYochi Training)手法,即危险预知训练活动,是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动,它是一种全员性的“自我管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能发生的事故。

本课程将详细讲解KYT活动的起源、方法、实施步骤等,并通过实际演示和操作等方法让学员真正了解KYT活动效果大于形式的精髓。同时通过KYT手法展示,将其融入整个安全管理系统中,让学员充分掌握班组安全管理及自主机制的建立。

课程收益:

1、卓越班组安全活动方法的实践;

2、学会如何开展危险源辨识与控制;

3、掌握KYT危险预知的4R基本手法;

4、理解“吓一跳、冒冷汗”记录法和“手指口述”安全确认法;

5、培养员工意识危险的敏感性;

6、掌握应用班组安全管理方法;

7、卓越班组日常安全工作的“落地”;

8、熟悉安全自主管理机制以及持久巩固措施。

课程时间:0.5-2天

课程对象:班组长,生产主管,部门安全管理员,部门主任/经理,公司安全负责人

课程方式:课堂讲解+案例教学+实战演练+小组竞答+情景模拟+游戏活动

课程大纲

第一部分:本行业安全事故展示(1H)

破冰游戏、分组

核心观点:以结果为导向,引出本节学习的重点内容~KYT(危险预知训练)

1.以两个事故案例将学员带入课堂

视频案例①

小组竞答环节:

1.1是否有类似作业?

1.2遇到这类作业是怎么做的?

1.3做对比,有哪些做的好,又有哪些不足?

小结:总结本讲内容、小组学员代表发言、PK

视频案例②:

1.1是否有类似作业?

1.2遇到这类作业是怎么做的?

1.3做对比,有哪些做的好,又有哪些不足?

小结:总结本讲内容、小组学员代表发言、PK

2.介绍近些年来,国内外机加行业发生的物体打击、起重伤害、车辆伤害等事故案例,紧贴行业事故类型,告知学员在本企业中存在的事故类型,如果不注意,也会发生同类的安全生产事故,造成伤害。

第二讲:必须要知道的几个基本概念(1H)

(一)安全管理重要性

1.目前我国安全管理现状;

2.“零”事故三原则;

3.安全重在预防;

4.事故的形成;

5.海因里希(Heinrich)安全法则;

6.事故形成原理;

7.事故冰山理论;

8.标准化安全原则;

9.实战训练、学员互动等。

(二)KYT运动的概念及起源

1.何谓KYT;

2.KYT的起源;

3.KYT的概念;

4.KYT运动的目的;

5.安全行为与KYT的关系;

6.开展KYT活动的目标;

7.什么是危险预知;

8.发生事故的原因;

9.人的五感与安全;

10. 容易不注意的盲点;

11. 人的错觉;

12. 人的怠慢;

13. 误操作率/误判率;

14. 通过实战训练、学员互动等增强授课效果:

1)活动一;2)活动二等。

(三)KYT活动技巧

1.KYT活动的实施方法;

2.KYT活动的实施技巧;

3.KYT的指认唱和法;

4.KYT的触碰呼唤法;

5.KYT的团队组织法;

6.KYT的记忆巩固法;

7.危险因素的表达;

8.如何深度挖掘危险因素;

9.为什么会出现危险;

10.如何准确表达危险因素;

11.如何肯定的去表达危险因素;

12.实战训练、学员互动等。

(四)KYT运动4R运用法实施

1.事前如何准备;

2.危险预知性;

3.第一步:掌握现状;第二步:追求根本;第三步:树立对策;第四步:设定目标。

4.示意图制作方法;

5.危险预知效果;

6.4R实战训练、学员互动等。

(五)如何实践KYT

1.如何制定方案;

2.“虚惊”时间的挖掘;

3.如何使用“虚惊记录表?”;

4.如何使用危险预知训练表;

5.实施过程中控制要点;

6.如何避免在实施过程中流于形式;

7.KYT活动如何管理劳动保护用品;

8.事故快报的活用;

9.危险预知内容的控制;

10.车间安全巡视法;

11.KYT评价、标杆、正负激励;

12.KYT控制节点掌握;

13.4R实战训练、结合企业互动等。

(六)风险的概念及分级:

①让学员清楚风险的由来,以及出自的依据。

②图片举例:

老虎的风险在于:伤人

汽车的风险在于:伤人

引出车间岗位存在的风险类别

③R(风险值)=l(可能性)*S(严重性),引出风险计算公式

举例

可能性5个等级表(分值1-5分)

严重性5个等级表(分值1-5分)

四种风险值范围    1-8分、9-12分、15-16分、20-25分

四种风险级别  低分险(4级)、一般风险(3级)、较大风险(2级)、重大风险(1级)

四种颜色风险    蓝色、黄色、橙色、红色

(七)风险点概念:

伴随着风险的部位、设施、场所和区域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程,或以上两者的组合。

①“危险源”存在于“风险点”内。为下一个概念铺垫。

②图片举例:设备设施、场所等...

③(小组活动环节)学员根据企业的现况,大概划分一下有哪些风险点?(讲解、分析)

4.危险源的概念及分类:《职业健康安全管理体系 要求gb/t 28001-2011》之3.6

①概念:导致人身伤害或健康损害的根源、状态、行为;

②分类:

第一类危险源:意外发生的能量或危险物质

光能、声能、电能、热能、磁能、机械能、化学能、水能、风能、生物能、动能。

图片举例

第二类危险源:

破坏第一类危险源导致意外释放能量或泄漏的因素

【GB/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》】

人(3.3)

根据人的心理、生理特征,学会判定操作人员的不安全行为的类别,容易导致哪些事故类别(20种),以便制定对应措施,达到控制不安全行为的目的。

物(3.4)

学会判定企业中设备、配件等物品所处的状态属于物的哪一种不安全状态,容易导致哪些事故类别(20种),有据可依。从而为进行防护措施的制定提供依据。

环(3.5)

学会判定企业中高温、噪声、灯光等方面的场所内,由于这些因素容易导致哪些事故类别(20种),有据可依,从而为进行预防措施的制定提供依据。

管(3.6)

学会在危险源辨识过程中,对查出的归属于管理类的“危险源清单”,以作出对应措施,建章立制,达到可控。

图片举例

③小组互动:写出企业内部第一二类危险源有哪些?(讲解、分析)

④小组互动:本案例(粉尘爆炸)中的第一类、第二类危险源有哪些?(讲解、分析)

5.隐患的概念及分类:

①隐患定义出自《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安监总局令第16号)

②四个方面:

法规制度:安全生产法律法规、标准、规章制度【举例说明】

不安全状态:GB/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》【举例说明】

不安全行为:GB/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》【举例说明】

管理缺陷:GB/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》【举例说明】

③隐患的分类:

一般事故隐患:【举例说明】

重大事故隐患:【举例说明】

④重大隐患判定标准:

2023版《重大生产安全事故隐患判定标准汇编》

《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》(2022年版)

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》(2017年版)

八个行业:工贸的八个行业

凡行业企业中涉及《标准》中的任何一条,即可判定为重大事故隐患。

为学员明确了重大事故隐患判定标准,提供法定依据,提升学员在领导心中的满意度,提升学员业绩。

举例:凡属于粉尘爆炸的企业,符合以下任意一条,即可判定为重大事故隐患。

1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内,或 与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。

2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互联互通。

3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。

小组互动:根据判定标准,自身企业中,是否存在重大事故隐患?

6.危险源、风险、隐患、事故之间的相互关系

案例1:

老虎进笼、出笼前后的风险变化

①出笼的老虎-危险源(伴随伤人风险),风险级别高

②笼子和锁--控制老虎的措施(控制危险源),风险降低,可控。

③老虎笼子破损、锁失效-产生隐患:

及时修复--隐患消除

未及时修复---隐患持续存在--老虎出笼--发生事故(伤人)

案例2:

除尘器措施失效导致隐患。隐患未除,导致事故。

①除尘器-危险源(伴随爆炸的风险),风险级别高

②受制度、措施的控制风险降低、可控。

③措施失效,导致隐患产生。

及时修复--隐患消除-除尘器正常工作、风险可控

未及时修复---隐患持续存在--点火源出现--发生爆炸事故(伤人)

结论1:

危险源失控--导致隐患产生--隐患未除---导致事故

结论2:

隐患一定是危险源,危险源不一定是隐患;

小结:总结本讲内容、小组学员代表发言、PK

第三讲:隐患排查与治理(1H)

1.生产经营单位的职责:

出自《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安监总局令第16号)

建制度、组织排查、签协议、事故隐患统计定期报安监、重大事故提报方案和措施

学员清楚企业的责任,规避企业风险。

2.案例分析:

图片:施工违章图

小组训练、给分、讲解

3.隐患治理

①工程技术措施:

消除、替代、封闭、隔离、移开或改变方向等

②管理措施:

制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程、减少暴露时间、监测监控、警报和警示信号、安全互助、风险转移等

③培训教育措施:

员工入厂三级培训、每年再培训、安全管理人员及特种作业人员继续教育、其他方面的培训等。

④个体防护措施:

防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋、呼吸器等。

⑤应急措施:

紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备;通过应急演练、培训等措施,确认和提高相关人员的应急能力,以防止和减少安全不良后果。

⑥:措施制定先后顺序:消除-降低-防护-应急

⑦小结:总结本讲内容、小组学员代表发言、PK

第四讲:KYT危险预知训练(3H)

1.讨论前的准备工作

准备物品

团队编成

角色分担

分角色表演

时间分配与项目数

训练主旨的说明

会议的推进方法

2.KYT四步法推进方法详解

小组学员代表发言、PK

3.课堂互动总结,KYT活动效果

3.1、增强感知力,敏锐的找出潜在的危险因素,相互交流危险因素的相关信息;

3.2、集中注意力,在一段时间内制定有效的改善对策,提高解决问题的能力;

3.3、较强干劲,制定目标,真心真意的交流靠员工之间的合作,提高实践的能力。

小结

①总结本节课内容、小组学员代表发言、PK

②老师带领大家最后总结

③结束。

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