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课程简介
课程大纲

质量成本管理与持续改进

发布日期：2013-04-17

600

课程对象

高层管理, 中层干部, 基层主管

课程收益

◆ 掌握如何通过降低质量成本提高企业利润 ◆ 掌握如何对质量成本进行分类及科目设置 ◆ 掌握如何通过建立PONC管理表盘对过程中的质量成本进行计算 ◆ 掌握如何通过作业成本法对质量成本进行分析、鉴别及寻找成本根源 ◆ 掌握如何寻找最佳降损时机，制定相应的降损程序对质量进行降损 ◆ 掌握如何对质量成本进行核算、分析、控制与考核并建立相应的质量考核体系

老师介绍

赵又德

国内知名生产、质量、物流管理讲师

常驻地址：上海
擅长领域：擅长领域：生产制造领域 ● 深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性； ● 擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训； ● 擅长SPC，QCC、全面品质管理（TQM）、品管手法、APQP、零缺陷（ZD）质量管理、供应商质量管理（SQM）等课程培训； ● 擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套； ● 擅于从公司战略规划出发，为公司设计一套行之有效的
详细介绍：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）国内知名生产、质量、物流管理讲师咨询式内训讲师，实战型咨询、培训讲师国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）美国注册管理会计师认...

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质量成本管理与持续改进

发布日期：2013-04-17

600

课程大纲

【课程大纲】：

第一讲 质量成本给企业带来什么？

n 质量成本的内涵

n 为企业创造利润的质量

n 传统成本与质量成本的估计

n 质量成本与利润中心

n 三大战略与质量成本的关系

n 质量成本管理的目的

n 质量成本基本前提质量成本的策略

n 三大战略与质量成本的关系

【案例分析】：质量成本管理程序文件

【小组练习1】：东华公司的质量成本与利润

【小组练习2】：质量成本的绘制和分析

第二讲 质量成本的管理

1. 质量成本分类及科目设置

n 如何按用途对质量成本进行分类？

n 如何存在形式对质量成本进行分类？

n 质量成本“冰山”-- 隐含质量成本和倍数效应关系

n 如何按与产品质量关系密切程度对质量成本进行分类？

n 如何按控制效果对质量成本进行分类？

n 质量成本系统构成分析

n 按形成过程分类的质量成本

n 质量过剩的质量成本

n 田口质量损失函数

n 如何对质量成本进行科目设置？

n 质量成本科目设置应注意的事项

n 质量成本科目的三级结构

【课堂练习】：对质量问题进行质量成本的分类

2. 作业成本法

n 作业成本法的内涵

n 作业成本法的基本原理

n 质量成本和会计计算部门的配合

n 作业成本法与常规会计核算法比较

n 如何将制造费用分配到产品或服务中去

n 运用作业成本法（ABC法）

n 用作业成本法鉴别和分析质量成本

n 从成本驱动器到根源

【案例分析】：运用ABC法寻找成本根源

n 用ABC法鉴别质量成本

n ABC法连同质量成本分析法应用的好处

3. 质量成本预测与决策

n 质量成本预测含义、作用、具体工作等

【案例分析】：质量成本目标预測结果的报告

n 质量成本决策程序及分析

【案例分析】：质量成本的决策树决策法

4. 质量成本核算

n 质量成本核算的内涵

n 质量成本核算的任务

n 质量成本的核算对象

n 质量成本核算的开支范围

n 质量成本数据收集应划清的六个界线

n 质量成本数据的收集渠道

n 质量费用原始凭证与归集

n 质量成本核算程序

n 质量成本核算的三种方法

n 质量成本核算与会计核算体系

【案例分析1】：某公司2007年6月的质量成本核算实例分析

【案例分析2】：某厂2007年5月份的质量成本报表实例分析

第三讲 质量成本控制

1. 质量成本控制基本概述

Ø 质量成本控制思路

Ø 质量成本控制原则

Ø 质量成本控制方法

【案例分析】：某厂2007年质量成本控制计划实例分析

Ø 质量成本考核内涵

Ø 质量成本考核体系

Ø 质量成本考核内容

【案例分析】：某厂2007年质量否决考核办法实施细则实例分析

2. 通过质量成本预算控制成本

3. 通过质量成本分析控制成本

n 质量成本综合分析的概念

n 质量成本综合分析的意义

n 质量成本综合分析的内容

n 质量成本综合分析的要求

n 质量成本综合分析的准备工作

n 质量成本综合分析的方法

【案例分析】：某钢厂生产轴承不合格分析

n 质量成本综合分析方式

n 质量成本综合分析报告

n 质量成本综合分析报告形式

n 质量成本综合分析报告为控制系统的纽带

n 质量成本综合分析报告的需求及关注重点

n 质量成本综合分析报告对象

【案例分析】：某厂2006年质量综合分析报告实例分析

4. 通过建立PONC管理表盘控制成本

n 什么是“隐形工厂”？

n 不符合要求的代价－PONC

n 符合要求的代价－POC

【案例分析】消除PONC，可以帮助企业避免“漏财”

n 建立PONC模式

n 建立PONC表盘

n PONC计算方法

n 消除PONC的五步法

【案例分析】：质量过好的代价

【案例分析】：一汽-大众实施PONC的实践

5. 通过三大源流等六大方法控制质量成本

第四讲 质量改进与质量成本降低

1. 质量改进

n 质量损失的内涵

n 降损的内涵

n 降损的时机—发现质量问题越早，造成的质量损失越小

n 如何制定降损的程序？

n 质量成本与质量改进

n 降损的方法

【案例分析】：提高Q系列变速器一次交验合格率

2. 质量成本降低

n 质量成本改进哲学

n 制定质量成本改进规划

n 揭示问题领域

【案例分析】：以小组为基础的问题解决方法

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