【课程背景】
一流的设备、二三流的产品,同样的问题反复发生?
该批评批评;该考核考核,质量问题还是不断?
员工怕!
干部烦!
怎么办?
据说6S很好,6S可以减少问题发生?可以推进精益管理?
我们是一个老厂,硬件设施不好,可以推行6S吗?
我们车间环境特别差,可以推行6S 吗?
推行6S是不是浪费时间?
推进6S能让企业起死回生吗?
我的回答是:
6S是一种载体
6S是一种文化
6S是一种工具
任何企业都应对推行6S,坚持科学推行6S,您一定会尝到甜头,并且爱上它。
【课程收益】
本课程就不仅掌握方法和工具,还可以掌握6S推行的推进方式,推进方法和步骤,解决您推进6S的疑问。
“天下难事必作于易,天下大事必作于细。”只要你有改进之心,只要你去实施,你一定会爱上它;参与的学员在6S推进的过程中会受益。
【课程特色】60%理论 20%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结
【授课对象】质量经理、质量部长、质量主管,车间主任、班组长等管理人员
【课程时长】1天/6H
【课程大纲】
导论:生产现场问题呈现
现场许多问题乱摆
许多人不重视细节管理
一线员工抱怨现场差,流动性大
每次上级领导、客户来厂需要安排临时大扫除
工作经常出错,质量问题频发
讨论:“现场问题”与质量问题的关系
一、现场管理应具备的思想
1、企业管理不同于社会管理
2、6S对制造型企业不可或缺
3、管理时结果而不是逻辑
4、目标与手段导向并重
5、去伪存真找出真问题
6、病急千万不可乱投医
7、培养下属是管理者的责任
9、关爱员工就是关心、关注员工
10、精英与草根文化需要并存
小结:印证、颠覆
二、现场管理意识
1、现场管理的三层次
2、现场管理的三种意识
案例分析:化工包装与“一只蚊子”的故事
三、6S管理审视
(一)重新认识6S
1、6S管理定义
2、6S管理背景
3、什么是6S现场
4、实施6S的好处
(二)问题及改善意识
(三)6S管理基础
案例:某企业6S评分制度
(四)6S管理成功关键
四、实施6S的基本方法和工具
(一)、定点摄影
(二)、目视化管理
(三)红牌作战
(四)6S核查表
(五)晨会制
五、6S推进过程和步骤
(一)成立组织
1、明确推进目标
2、组织人员选择
3、确定职责范围
现场演练:
(二)拟定计划
1、制定计划日程
2、明确实施方法
现场演练:
(三)制定方法制度
1、制定推进制度
2、明确实施方法
(四)培训宣贯
现场演练:
(五)费用预算
(六)现场打造
(七)目视化管理
(八)持续改善
1、管理规范
2、管理组织
3、评价标准
六、6S与精益生产
(一)什么是精益生产
(二)6S与精益生产的关系
七、6S推行常见问题
解疑答惑