● 培训目标:

  仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所, 是连接生产, 供应, 销售的中转站, 对促进生产提高效率起着重要的辅助作用, 公司要运作就会有仓库的存在, 如何改变仓储被动领料功能, 如何高效率作收发存流程, 如何设计布置仓储, 甚至如何发挥仓储于物流的结合功能…是我们这个培训要给你的答案…

● 课程背景：

  在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。但是许多企业常常遇到一些头痛的问题：

◇ 如何设立仓储管理的绩效考核目标？

◇ 如何做好收货入库管理？

◇ 如何做好储位管理？

◇ 如何提高盘点的有效性？

◇ 如何提高拣货的效率？

◇ 如何降低仓储管理的损耗？

◇ 如何做好出货管理？

◇ 如何降低运输成本？

◇ 如何管理好库存？

◇ 如何发挥信息化技术的作用？

   讲师的课件设计力求深度、实用。案例多为工具性案例，有很强的实操性。

   课程内容跨度大，吸取各个行业的精粹，具有高度的浓缩性。

● 课程大纲：

第一单元：仓储职能8部曲

◇ 追——代表追溯,前伸物流与供应商

◇ 收——代表收货,条型码自动扫描

◇ 验——代表查验,AVL特别管制,自制免检

◇ 储——代表存放,不落地,暂存时限自动警示

◇ 捡——代表捡料,投产同步,灯号愚巧法

◇ 发——代表发料,工令单捡合一,暂存警示

◇ 盘——代表盘点,数数原则,一个散板散箱散数

◇ 退——代表退货,MOQ/MPQ,处理时限与数量

第二单元：仓储系统规划与设计

◇ 仓储面积规划321原则

◇ 走道宽3 0与3-0.5原则

◇ 物流地(动)线颜色导轨化

◇ 载具(设备)定点定位定容化

◇ 线边仓(含暂存仓)大小标准化

◇ 线尾打包与整包直接入库化

◇ 货架(含带轮工装车)斜进斜出设计

◇ 备发料单简化与Kitting快速反应

◇ 盘点作业正常化与标准化

◇ 流程与仓储位标准化

◇ 颜色目视管理标签设计

◇ 仓储设计短平快紧急缓冲区

◇ 物流动线不打结

◇ 3面装卸-3进3出4面开

◇ 主动发料-依灯号捡料

◇ 条型码结合-人单物仓讯五合一

◇ 进出放行信息化

◇ 自动补换货

◇ 包材商联运JIT

第三单元 建立仓储基本步骤

◇ 仓库选址的重要参数

◇ 仓码与货架编码方法

◇ 流程仓的探讨-仓码储位与发料流程示意图-案例

◇ 线边仓小余退倒流的料架布置设计关键

◇ 盘点方法与要点-数数原则

◇ 3 个5轮班的秘诀

第四单元 仓储的运作与设备管理

◇ 如何做好收货入库管理？

◇ 如何做好储位管理？

◇ 如何提高拣货（发料）的效率？

◇ 如何选择与维护物流设备

◇ VMI推动实践案例讲解

◇ 载具托盘标准化设定的启发

◇ Cross Docking与甩柜作业配合的秘诀

◇ 三段式仓储与物流成本费用的推演

◇ 储存设备

◇ 搬运设备

◇ 输送设备

◇ 仓库管理系统(WMS)

◇ 仓储信息技术(EDI、条形码技术、射频技术)

第五单元 仓储的现场管理

◇ 打盘技法

◇ 5S的重点

◇ 标准仓库的高度

◇ 不落地原则

◇ 斑马线内定容定位

◇ 供应链小兵大立功

◇ 整数箱进散数箱出

◇ 最小包装10的倍数

第六单元 仓储人员培训与职业发展的关键技法

◇ 前方学习的课题:配合生产制造的主动备发料与JIT Kanban备料技法

◇ 后方学习的课题:配合采购的收料计划取得与仓储整顿整理技法

◇ 左方学习的课题:配合物控的物料分级分类与周转率的注重

◇ 右方学习的课题:配合物流的15分钟到位线边仓技法

◇ 上方学习的课题:配合供应链的VMI/JMI联合管理库存技法

◇ 下方学习的课题:配合制造生产快速反应强迫补换料技法的实施

◇ 现代化高效VMI到VM3I加码的仓储作业发展启示