² 为什么要参加本次培训

1)很多企业在向客户提交PPAP时，都不明白PPAP的真正目的和提交过程，对PPAP各提交物的真正含义也不清楚，错失PPAP的作用，使PPAP的提交成为一种形式主义，使原本可以用PPAP工具识别早期问题而跑到批量生产后产生，造成客户严重抱怨；

2)很多学员认为PPAP（Production Part Approval Process）为生产件批准过程，理解为提交生产件和这批件相关的记录给客户认可而已，而IATF16949:2016中条款8.3.4.4明确提交，组织应建立、实施和保持一个符合顾客规定要求的产品和制造过程的批准过程，而非生产件批准过程；

3）VDA 6.3：2016中P4.4和P4.8都强调了对产品和过程的批准放行，而非产品的批准放行；

4）VDA2 2012版提出对于PPA（Production Process and Product Approval）的批准程序关联图，再次强调了先批准过程，再批准产品，同时提出PPA的目的不仅是使供方能够按要求提供产品,除此外还能够显现预防、识别和消除偏差,以及批量供货的品质改进的可能性.正式将PPA作为一种预防工具；

5）福特的Phase PPAP 更加强调了在新项目的各阶段提交PPAP，将PPAP批准过程从Phase0到Phase3，更加强调过程批准的重要性；

6）企业并不知道PPAP分为五个重级的含义和目的，盲目识为只要提交就用等级3，或者要求所有供应商只用等级3，不能结合产品特性要求和供应商实际情况而制定等级，造成PPAP提交只是一种形式；

² 课程目标暨收益：

1）理解PPAP提交的真正含义和目的，等级真正的划分，能做到熟练应用；

2）理解和应用各提交物的作用，早期识别生产和质量风险，避免问题的发生；

3）学会如何保护公司机密不因PPAP提交而泄漏；

4）学会什么情况下通知客户和不通知客户，各种情况下如何提交资料；

5）学会在新产品实现过程各阶段资料如何准备，以及特殊变更下的提交方法；

6）学会如何应对客户的PPAP年度审核；

7）了解APQP在各阶段输出PPAP的什么交付特

8）学会AIAG的PPAP、VDA2的PPA和福特Phase PPAP的区别；以及熟练应用；

通过本次培训，让学员真正理解PPAP的含义和目的，各交付物的作用，变更时提交的方法，彻底从过程和产品两种批准上认知PPAP。

² 课程独特亮点

曹老师长期以来在主机厂和一级供应链系统工作，曾任世界500强企业质量总监，深刻了解各大主机厂提交PPAP的要求，深入了解各企业对PPAP的认识以及提交现状，给结合实际案例和理论让学员真正理解PPAP这门工具；

激情授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

u 课程培训对象：● 产品设计工程师，产品经理，可靠性工程，研发工程师，材料工程师；

● 设备工程师，工艺工程师，工装模具工程师；

● 品质工程师，SQE,体系工程师，客户质量工程师；

● 班组长，IE工程师、生产经理；

● 品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长，研发经理/部长.

u 学员预备知识要求（重要）：● 了解AIAG PPAP基本知识；

● 有PPAP提交某一交付物的经历；

● 了解APQP基础更佳；

u 课程长度：2天u 教材和证书：

⚫ 每位参加人员可获得一套培训教材。

⚫ 全程参加培训且考核合格者，颁发  “高级PPAP“培训证书。 

培 训 大 纲培训前言

01 培训的有关注意事项 02 培训作息时间安排 03 培训课程总体安排沟通和介绍

04 培训机构介绍 05 培训师自我介绍 06 学员自我介绍或预备知识现场调查

第1部分：PPAP和PPA的概述

Ø PPAP概述：

u 前言

u 改版说明

u PPAP过程流程图事例

u IATF16949对产品和过程批准的要求

u AIAG 的PPAP的版本更新过程

u PPAP的目的和范围

u 什么是生产件

u 生产件、维修件和散装材料的区别

u 什么是PPAP

u 为什么要做PPAP

u PPAP适用范围

Ø PPA 概述：

u 前言

u VDA 6.1和VDA6.3 对产品和过程批准的要求

u VDA2 的PPA的版本更新过程

u 生产过程和产品批准（PPA） –过程

u PPA核过程和产品批准顺序

n PPA样本

n 供应链中的PPA

u 生产过程和产品批准（PPA） –目标

u PPA的应用范围

第2部分：PPAP 和PPA的实施要求

Ø PPAP实施要求：

u PPAP的２种类型１４种状况

² 客户要求必须提交的情况

² 组织通知客户的情况

² 案件和练习分享

u PPAP的５等级１８种要求

² 提交等级

² 保存/提交的1８种资料

² 保存／提交要求

² 生产件和散装件的提交等级

² 提交等级的决定因素

u PPAP的３种结果（状态）

² 零件提交状态

Ø PPA实施要求：

u PPA过程启动原因

n PPA触发矩阵

u PPA程序原則

u PPA 基本过程（抽样）

u 规划 PPA 过程并就其达成一致

n 顾客的要求

n PPA 过程规划和实施时间（与VDA-MLA一致）

n PPA过程规划表

u PPA提交等级的选择

u PPA提交证据要求

第３部分：PPAP和PPA提交资料说明

Ø PPAP要求提交的18项内容(举例说明)

u 1) 设计记录

u 2) 任何授权的工程变更文件

u 3) 顾客工程批准

u 4) 设计失效模式及后果分析

u 5) 过程流程图

u 6) 过程失效模式及后果分析

u 7) 控制计划

u 8) 测量系统分析研究

u 9) 全尺寸测量结果

u 10)材料/性能试验结果的记录

u 11)初始过程研究

u 12)合格实验室的文件要求

u 13)外观批准报告(AAR)

u 14)生产件样品

u 15)标准样品

u 16)检查辅具

u 17)顾客的特殊要求

u 18)零件提交保证书(PSW)

Ø PPA要求提交的22项内容(与PPAP重复项未作说明)

n PPA 过程

u 产品批准的测试结果

u 由供方批准的设计 / 开发

u 确认符合法律要求（如环境、 安全、 回收利用、 国家证书）

u 交至 IMDS 的物料数据系统*

u 软件测试报告

u 证明符合特殊属性的证据

u 测试 / 检验设备（特定于产品） 清单

u 能力研究测试设备， 如合适（结果）

u 工装清单（带空腔的数量 / 数目和有关工装方案的信息）

u 确认达到了商定的产量（过程验证）

u 对标准的书面自评， 评定依据为产品和过程生产成熟度的评估矩阵

u 零件历史

u 确认带装置产品的合适性， 包括储存

u 供应链中部件的 PPA 状态（外购件、 顾客指定件和内部件）

u 根据顾客要求批准涂装系统

n 性能测试 / 过程验证

n PPA 文件

n 样本提交和顾客是否批准进行生产装运授权的决定

n 特殊步骤

u 分步 PPA 过程

u 零件变型的 PPA 过程

u 小批量生产

n PPAP和PPA对照表

n 案件和练习

第四部分：APQP与PPAP、PPA的阶段性输出关系

u 第一阶段  计划和确定项目

u 顾客特殊要求清单(技术协议等)

u 第二阶段     产品的设计和开发

u 设计FMEA

u 设计记录

u 设计验证(设计记录)

u 设计评审(设计记录)

u 第三阶段   过程设计和开发

u 过程FMEA

u 过程流程图

u 具有资格的实验室文件

u 生产件样品

u 标准样品

u TS中对实验室的解释

u 第四阶段   产品和过程确认

u 测量系统评价

u 初始过程能力研究

u 生产件批准(PSW)

u 生产控制计划

u 尺寸\材料\性能结果

u 外观批准报告(AAR)

u 任何一阶段都可能输出的资料

u 授权的工程更改文件

u 顾客工程的批准

u 顾客的其他特殊要求

第五部分：阶段性PPAP概念

u Phased PPAP与PPAP的比较

u 阶段性生产件批准程序示意图

u Phase 0: Run-At-Rate （按节拍生产）

u Phase 1 Prerequisites (Phase 1的先决条件）

u Phase 1: Quality Verification (质量验证）

u （Phase 2的先决条件）

u Phase 2: Production Verification （生产验证）

u Phase 3: Capacity Verification（产能验证）

u 上课期间作息时间安排上午：9：00-12：00 培训中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培训

可根据企业作息需要进行调整，但实际培训时间每天需安排 7 小时