课程背景：
伴随着日趋激烈的市场竞争压力，越来越多的企业意识到，走集约型管理道路是企业今后发展的必然方向。因此，对精益管理理念及IE手法的学习与追求在众多企业中应运而生。然而，如何能够将先进的管理理念及方法落实在现场的生产管理实际中，使其生根发芽融入企业自身文化，这个问题困扰着很多企业。探其究竟，我们时常会发现在现阶段企业的中基层管理者的能力往往成为制约企业快速提升管理能力的瓶颈。可以说，如何快速的提升企业中基层管理者自身能力，建设一支稳定高效的中基层管理人员队伍，是当今众多企业的关注要点。本课程针对我国企业目前的实际情况，结合广大中基层管理人员的现状需求，制定一套理论及实践相结合的授课方案，将主流制造形态现场管理的重点工具方法深入浅出的传递给广大学员，使其能够快速了解、掌握并具备举一反三的能力，将所听所学应用到工作岗位中充分展现自身价值。
课程时长：2天 共计12课时
授课对象：企业生产经理、技术质量经理、生产车间相关负责人、工程技术人员、现场工段长及班组长、储备干部或后备培养对象
课程价值：
掌握精益思想原理及精髓，了解精益生产在现代化企业生产管理过程中的实际意义；
了解工业工程发展历程及其思想，掌握生产必备的工业工程手法（七大手法）；
掌握生产效率提升及产品品质保证的基本方法；
掌握非正式组织的建立并用以解决异常问题的方法；
能够将以上管理理念、方法进行标准化及常态化，并进行持续改善。
课程大纲
第一篇 精益概论（第一天上午 2课时）
第一章 精益生产概念与原理
1. 精益生产的由来
2. 精益生产在当代企业管理中的应用
3. 精益思想与丰田生产方式（TPS）
4. 丰田公司的发展历程
第二章 丰田生产方式的两大支柱
1. 自働化概念及实现方式的介绍
2. 拉动生产方式的原理
3. 平准化生产的介绍
4. 准时化生产的介绍
第三章 生产现场的七大浪费
1. 七大浪费概念的由来
2. 七大浪费的详细介绍
3. 现场浪费的查找方法
练习——不同浪费形式的区分
第二篇 IE基本概念及其方法论（第一天上午 1课时）
第四章 IE概述
1. IE概念
2. IE的产生及发展历程
3. IE在我国企业的发展与应用
4. IE的学科知识体系
5. IE与企业管理的联系
第五章 IE的方法论与研究对象
1. IE方法论概述
2. IE的思想与原则
3. IE的基本理论
4. IE研究的基本方法
5. 基础IE概述
第三篇 基础IE之方法研究（第一天下午 1.5课时）
第六章 方法研究概述
1. 方法研究的定义和目的
2. 方法研究的起源与举例
3. 方法研究的基本内容
第七章 程序分析
1. 程序分析概述
2. 程序分析基本原则
3. 程序分析分类及表述方法
4. 程序分析案例
第八章 操作分析
1．操作分析的定义与类型
2. 操作分析的表述方法
3. 人机操作分析具体过程
4. 联合操作分析案例
5. 双手操作分析介绍
第九章 动作分析
1. 动作分析概念及意义
2. 动素分析的具体方法及举例
3. 动作经济原则
第四篇 基础IE之作业测定（第一天下午 1.5课时）
第十章 作业测定概述
1. 作业测定的概念及作用
2. 作业测定方法
第十一章 时间研究
1. 时间研究的意义
2. 时间研究的方法及步骤
3. 评比方法简介
第十二章 预定时间标准
1．预定时间标准的概念及意义
2. MOD法原理
3. MOD法应用及作业改善
第五篇 IE工具在精益生产中的实际应用（第二天上午 3课时）
第十三章 作业测定之连续测时法
1. 连续测时法的概念及准备工作
2. 连续测时法的具体实施
练习——标准工时的制定过程
第十四章 生产线作业平衡
1. 生产线平衡的概念
2. 调整生产线平衡的具体步骤
练习——生产线平衡方法实操
第十五章 操作分析之丰田标准作业
1．丰田标准作业概念及三要素
2. 标准作业实施具体过程
练习——标准作业的制定训练
第六篇 现场质量管理概论及丰田问题解决方法（TBP）（第二天下午 2.5课时）
第十六章 现场质量管理概论
1. 质量管理基本原理及模型
2. 质量成本分析
3. 过程控制体系及质量职责
4. 统计过程控制基本原理
5．丰田质量观
6. 变化点管理
第十七章 丰田问题解决方法
1．问题的定义及描述
2. 丰田问题解决方法的基本步骤
3. 实施案例分享
第十八章 QCC活动及QC七工具
1．QCC活动组织与实施步骤
2. QC七工具使用方法详解
练习——QC七工具实际使用方法训练
总结 改善方案指导及实际问题解决答疑（第二天下午 0.5课时）
