【培训对象】企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士

【培训背景】

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！　　

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

“企业劳动力成本持续上升？”

“原材料及成品库存居高不下？”

“赶工加班已经成为家常便饭？”

“过程质量不稳定，波动很大？”……

面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。

借助精益生产能让您的企业发生以下改变：　　

流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……　　

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？

精益生产的持续推行能让这一切变成现实！　　

大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？

【课程收益】

为企业培养一批精益生产专业人才，通过持续改善解决公司生产运营问题，提升企业综合竞争力。

掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩；

理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点；

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED、3P等主要精益工具；

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色；

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产；

通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

【课程特色】

 培训讲解 案例分析 视频演示 角色扮演 情景模拟 实战演练 游戏互动 小组研讨 专家点评 作业练习 后期跟踪

第一天：

【3P（生产准备流程）课程大纲】

一、3P 是什么

1. 讨论：什么是3P

2. 为什么做3P

二、3P应用范围

1. 何时做3P?

2. 3P和准时化

三、3P目标和收益

1. 3P可以满足什么?（QCD）

2. 大规模的购买产能

3. 增加小箱子取代“超大箱”

4. 实现生产线的新思维路径

5. 4M要素

6. 3P的关注点

四、3P的16大原则

1. 像闪电一样快

2. 设备制造和布局有利于物流顺畅

3. 使用小型设备

4. 制造便于切换的设备

5. 制造便于移动的设备

6. 使用通用型设备

7. 使作业区域空间小

8. 设备布局方便员工走动

9. 消除作业周期时间内的浪费

10. 设备制造考虑到小线和灵活线

11. 使用短线，垂直的流动产线

12. 制造适合单件拉动的设备

13. 设计快速切换

14. 联结机器排布，方便装原材料和卸下成品

15. 使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则

16. 逐渐实现自働化

五、3P实施步骤

1. 3P 项目选择和团队守则

2. 使用一览式流程开发七种选项的流程

3. 评估七种可能性，选择出最佳的三种。

4. 使用一览式流程画出模范操作流程

5. 模拟以上三种选项

6. 选择最佳的流程设计

7. 对最佳的流程进行模拟和文件化（录像）

8. 制定设备计划

9. 开发夹具，治具和机器设备的概念

10. 开发实施计划

11. 制造和评估生产设备

12. 创建标准工作，进行持续改善

六、布局及生产线设计

1. 生产线设计的要素

2. 功能及流程布局

3. 单件流生产线

4. 单件流设计

5. 设备及工作台距离紧凑

6. U型单元布局优势

7. 物料配送

8. 单元区可由单人操作

9. 设备及工作台便于移动/重置

10. 工作区安全符合人体工程学原理

11. 工具及物料放置在使用的地方

12. 可视化管理

13. 防错（品质内置）

14. 布局与生产线设计

七、课程回顾

课程回顾

实践作业

课程评估