【课程背景】
前言：GM China QSB 已经于2014年4月进行了更新，最新版本为QSB Plus，这次变化比较大，由原11个模块变更为13个模块，在标准化操作中明确的提出以健康和安全为设计原则，以及加入了人体工学的要求。同时在每一个模块了教材里面明确的指出了在每个模块每个步骤GM China重点关注什么？考核标准是什么？特别增加了有效性验证，以便于企业持续改善，基此将QSB的推行“从被动到主动”。
【课程收益】
理解最新版QSB变化的主要要点，企业如何“从被动到主动”
理解13个模块中GM China 关注什么？考核标准？有效性的关注点
每一个模块的执行要点
提高产品质量，降低成本
持续改善
【授课对象】
供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。
【课程大纲】
u 质量体系基础 简介
u 变化点综述
u 13个模块简介
1. 快速反应（通过目视化的管理， 越快、越早地在上游解决问题。帮助问题负责人进行及时的纠正行动）
l 快速反应会议，我们要看什么？
l 快速反应关键步骤
l 在生产线上的快速反应，我们要看什么？
l 问题解决及经验教训，我们要看什么？
l 快速反应六个步骤执行要点
l 经验教训
l 有效性，我们要看什么？
l 总结
2. 不合格品控制（遏制, 标识, 隔离, 处置）
l 可追溯性和隔离，我们要看什么？
l 几种类型的追溯性介绍
l 隔离
l 沟通与遏制，我们应该看什么？
l 沟通要点
l 遏制要点
l 返工及产品偏差，我们应该看什么？
l 重新导入生产线要点
l 顾客批准要求以及标示&追溯执行要点
l 有效性，我们需要看什么？
l 分析&有效性
l 总结
3. 验证岗位 防错验证
l 验证岗位，我们要看什么？
l 在线控制 & 验证
l 验证岗位(VS) 描述
l 在哪里设立验证岗位?
l 报警和逐级上报流程
l 立即响应过程:
l 问题解决流程
l 车间管理
l 防错（装置）验证
l 防错验证，我们要看什么？
l 防错验证方法
l 有效性，我们要看什么？
l 验证岗位的有效性
l 防错（装置）验证的有效性
4. 标准化操作
l 安全、有序的作业现场，我们查什么？
l 以健康和安全为设计原则
l 工作岗的安全要求
l 潜在的人体工程学问题
l 现场管理
l 5S简介
l 不同类型的浪费
l 标准化操作指导书，我们查什么？
l 在标准化操作中的职责
l 工作要素表
l 生产启动过程及样品，我们查什么?
l 启动过程执行要点
l 限度样品
l 量检具控制, 我们查什么?
l 有效性, 我们查什么?
l 跟踪外部和内部的有关标准化操作的问题
l 分层审核结果与标准化操作有关
l 追踪由设置造成的停工或报废率
l 总结
5. 培训
l 培训过程，我们需要看什么？
l 培训&发展计划
l 培训师：角色&职责
l 作业员培训4步骤
l 安全政策和手册
l 作业员培训和作业员认证，我们要看什么？
l 基本培训
l 个人作业培训
l 柔性图
l 培训过程，我们要看什么？
l 奖励和承认
l 一致性：公司目标和个人目标
l 员工建议
l 有效性，我们要看什么？
l 培训柔性图
l 总结
6. 分层审核（领导层执行过程分层审核了吗？）
l 过程分层审核, 我们在寻找什么?
l 过程分层审核流程说明
l 过程分层审核检查表
l 工位审核问题以及审核关注点举例
l 计划和跟踪
l LRA检查表评估
l 工厂审核举例
l 有效性, 我们在寻找什么?
l 总结
7. 风险降低（“从被动到主动”）
l 风险降低，我们要看什么？
l PFMEA 审核
l PFMEA 风险降低流程
l PFMEA 主动式风险降低流程
l 风险优先值
l 定期审核PFMEA, 我们查找什么?
l PFMEA 评估过程
l 逆向 PFMEA 过程
l 普通风险评估, 我们查找什么?
l 有效性, 我们查找什么?
l 总结
8. 异物控制（保持产品和过程清洁和无尘）
l 异物控制，我们需要查找什么？
l 异物原理
l 沉淀物
l 监控和测量沉淀物
l 沉淀物降低战略
l 洁净间
l 多余零件 （外来物）
l 涂装异物
l 如何检查异物控制的有效性？
l 沉淀物控制结果和降低计划
l 内部或客户的清洁度问题.
l 总结
9. 供应链管理（您对供应商的期望是什么？）
l 供应链质量期望
l 供应商选择及展开客户要求，我们在找什么？
l 供应商选择
l 客户特殊要求
l 子零件的批准
l 特殊特性控制
l 次级供应商变更管理
l 次级供应商问题的逐级上报和来料检验，我们的关注点是什么？
l 问题解决
l 绩效监控
l 来料检验
l 有效性, 我们查找什么？
l 6 面板图
l 总结
10. 变更管理（ “质量经理知道那个变更吗?”）
l 变更管理，我们查什么？
l 变更程序
l 管理生产场地变更
l 变更管理，我们查什么？
l 试生产(PTR) 流程
l 备库流程
l 临时替代程序
l 有效性, 我们查找什么？
l 总结
11. 设备维护（“从被动到主动”）
l 维护策略和计划，查什么？
l 维护管理体系
l 过程路线图
l 维护：类型
l 全面预防维护（TPM）：关键原则
l 资源要求
l 持续改进 - 维护活动
l 预防维护计划
l 1级维护，查什么？
l 1级维护 - 原则
l 1级维护 - 操作工维护
l 操作工维护-检查内容（目视）
l 备件和顾客特殊工装，查什么？
l 备件管理
l 顾客工装管理
l 维护效果，查什么？
l 不同评价指标
l 总结
12. 生产和物料流管理（确保正确时间使用正确零件）
l 长期和短期制造计划，我们要关注什么呢？
l 销售和运营计划，主生产计划和制造计划关系
l 销售运作计划和主生产计划，驱动制造计划
l 生产计划和实际生产情况动态管控
l 产能瓶颈工位管理，我们关注什么呢？
l 产能瓶颈工位管理
l 产能制约管理5步法
l 包装管理,我们要做什么呢?
l 满箱/空箱流
l 包装流程组织
l 搬运和仓储条件方面，如何审核？
l 仓储区域: 标识和有序管理
l 过程流程图(PFD)和PFMEA: 存储条件
l 存储条件：特殊控制
l 库存的标准化操作
l 零件计划的要素
l 有效性，我们应关注项目?
l 包装箱运转管理
l 库存周转
l 生产线缺料
13. 外部物流
l 供应过程（输入），我们查什么？
l 来料区域典型的布局以及过程顺序
l 工厂外部的报警流程传递与运输
l 供应过程（输出），我们查什么？
l 运输过程管理
l 运输过程管理：目视化管理
l 虚拟卡车（分段运输）：目视化管理
l 标签过程
l 沟通，我们要看什么？
l EDI简介
l 有效性，我们要看什么？
l 服务速率
l 库存等级
l 出现什么问题？
