一、课程背景：

企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技术。

※  P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境

但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。

l 如何更快的实施生产，满足客户需求

l 如何更有效的进行生产改善—改善的思考方式

l 如何能够做到花少钱甚至不花钱进行改善-改善的动作

l 如何进行现场问题根源的有效发现与分析解决—问题解决力

l 如何对现场人员进行有效的激励—激励的内外部理论的运用

二、课程收益：

● 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建精益生产方式；

● 运用科学的思考方式与最适的工具，进行有效业务执行、挖掘问题的根本，有效解决现场问题，提升品牌价值；

● 培养优秀的现场管理者，建设优秀的生产现场。

三、课程时间：2天，6小时/天

四、课程对象: 现场主管、现场技术管理者、班组长等

五、课程目标：

● 了解精益生产的历史沿革和基本概念；

● 了解改善的基本工具；

● 认识改善的不同层次；

● 识别改善的机会；

● 亲自实践并体会改善的挑战和机会；

● 通过大量案例学习精益生产的实际应用。

六、课程大纲

S1：精益生产的概念解读

n 何谓精益、精益的益处

n 精益的发展历程及精益生产的系统图

n 精益生产的14项原则

n 第一轮游戏模拟（任务布置、任务练习、任务进行、反馈）

S2：价值与浪费

n 何谓勉强、不均

n 现场的7大浪费(muda)

n 浪费的思考方法与着眼点

n 5S与持续改善（kaizen）

n 拉动式生产与推动式生产

n 第二轮游戏模拟（5S与持续改善、改善提案书撰写）

S3：现场问题分析与解决

n 何谓问题

n 对问题3种类型的思考方式

n 找出问题的真凶where的分析方法

n 确认问题的思考方式what

n 分析问题的存在在哪里why-why的分析手法

n 问题解决措施的最优选择法

n PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法

小组演练：问题解决5原则表的作成—5WHY分析练习

S4：新人指导技能

n 何谓新人指导，指导的好与指导的不完善的却别

n 确认适合新人的作业内容（能做、做不了与挑战性）

n 管理者的激励理论与运用

n 指导技法（说与做，边说与边做）

n 成功指导的两个标准（内容的标准化与方法的标准化）

n 成功指导内容的标准化要点

n 成功指导方法的标准化的讨论

小组演练：成功指导方法

七、课程产出（依据课程实践情况，展示部分内容）：