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TWI现场管理者能力提升训练

发布日期:2021-01-09

577

课程对象

企业全体员工

课程收益

老师介绍

刘刚

常驻地址:北京
擅长领域:主要研究领域为:传统管理思想、企业战略与文化等。 已出版《中国传统文化与企业管理》、《危机管理》、《战略管理》等著作约40部;在国内外核心期刊发表论文约50篇,在畅销财经类报刊发表专栏文章150余篇;主持国家及省部级课题6项、企事业单位课题20余项。 曾获第四届蒋一苇企业改革与发展学术基金奖、工业和信息化部国防科学技术进步奖、第六届中国社会科学院优秀科研成果奖、第二次全国农业普查招标课题评审一等奖、2008年北京市教育教学成果奖、第八届中国MBA发展论坛杰出贡献奖,两次获中国人民大学“十大
详细介绍:刘 刚 管理学博士,中国人民大学商学院教授; 博士生导师,商学院院长助理,企业管理系主任; 管理案例与教学创新研究中心主任 中国企业管理研究会常务理事 中国社会科学院企业社会责任研...

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TWI现场管理者能力提升训练

发布日期:2021-01-09

577

课程大纲

课程背景:

在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。

TWI(Training Within Industry)现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国,发扬于日本,是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来,目前为止,至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。

我国自2007年尝试导入TWI课程以来,在很多国有企业进行了推广应用,其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容,各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么,如何顺利推行TWI等系列问题需要企业管理者有深入的认知。

本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用的TWI工具方法,清晰基本内容,准确定位职责,掌握推动方法。

课程收益:

● 使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错工作,提高生产,减少浪费,稳定质量!

● 正确掌握分析问题、解决问题的能力

● 正确理解什么是优秀的团队,了解如何建立优秀的团队

● 能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润

课程模型:

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量。

课程方式:本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程大纲

第一讲:班组长的角色认知-管理者意识提升

一、理解管理的本质

1. 管理的本质是透过他人实现业绩

2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题

二、现场管理者的角色定位

1. 现场管理者的角色认知

2. 现场管理者的角色认知案例分析

3. 现场管理者的职业素养构成

4. 现场管理者的工作性质

5. 现场管理者的工作现状

6. 现场管理者必备的职业素养和技能

7. 成功与失败的现场管理者

案例分析:忙碌的小马


第二讲:班组长的日常管理-提升基本素养

一、目标与计划管理

1. 什么是目标管理

2. 目标设定的原则

3. 目标设定的7个步骤

4. 如何设定部门和个人目标

5. 时间管理合理安排工作计划

案例:时间管理案例

案例:部门及个人目标设定案例

二、班组日常管理

案例:丰田班组长的一天(班前准备、班中控制、班后总结)

1. 班组长的职责

2. 生产管理展开

1)保证生产按节拍进行

2)把握生产进度

3)在制品的管理

3. 班组长变更点管理

案例:班组变更点管理案例

三、班组绩效管理

1. 什么是绩效管理

2. 怎样对员工进行绩效考核

1)班组绩效指标的建立

2)班组绩效考核规则的制定

3)班组绩效考核数据的目视化

案例:葡萄图绩效考核方法


第三讲:班组作业管理-提升建立标准及指导技能

一、作业标准的建立

1. 精益现场管理的框架

2. 优秀企业的作业指导书案例

3. 作业指导书的目的和意义

4. 作业标准建立的步骤

5. 作业标准建立的注意事项

6. 作业标准的执行

案例:某企业作业标准建设案例

二、作业指导书培训的科学方法

1. 作业指导书培训准备

2. 作业指导培训四阶段法

1)我讲给你听

2)我做给你看

3)你做给我看

4)我评价你改进

案例:培训四阶段法案例演练

三、员工技能与多能工

1. 班组组员技能矩阵的建立--盘点员工技能状态

2. 制定培训计划培养多能工

案例:某企业多能工培养案例


第四讲:班组作业改善-提升改善技能

一、什么是现场改善

1. 生产现场常见的问题

2. 改善的目标

3. PDCA与SDCA双循环

4. 理解现场改善

5. 改善的10条灵魂

6. 改善的五条原则

二、七大浪费产生的原因及改善对策

1. 什么是浪费

2. 增值与不增值的区分

3. 现场七大浪费的内容

4. 动作经济原则

5. 生产线平衡分析

案例:动作改善案例

案例:生产线平衡改善案例

三、防错法

1. 防错法简介

2. 错误和缺陷的关系

3. 人是如何犯错的

4. 防错法的作用

5. 防错法的特点

6. 防错法的两大种类

7. 防错的等级

8. 防错的十大原理

案例:防错法案例


第五讲:班组工作关系-提升待人的技能

一、人际关系的重要性

1. 管理者待人的问题

2. 人际关系的本质

案例:管理者待人的问题

二、如何赢得合作的人际关系

1. 建立良好人际关系的要诀

2. 实现良好的自我管理

案例:控制情绪、理智沟通

3. 随时能站在别人的立场考虑事情

案例:换位思考,坦诚沟通

4. 主动地去关怀别人、帮助别人

案例:主动关心,从心沟通

5. 贏得合作的谈话技巧

案例:晋升后的问题

三、冲突管理

案例:张强的故事

1. 获取事实

2. 权衡决策

3. 采取行动

4. 检查结果

案例:李明的故事

案例:加班冲突案例

5. 获取良好关系的基本原理及问题预防

四、多方向沟通协调技巧

1. 上行沟通技巧

2. 如何听取指示命令

3. 如何接受领导批评

4. 下行沟通

5. 怎样与下属沟通

案例:如何树立其在团队中的威信?

案例:如何调解相互关系很差的同事之间的关系?

6. 批评员工的七种技巧

7. 平行沟通技巧


第六讲:问题分析解决方法

一、什么是问题?

1. 所谓的“问题”

案例:会客室问题查找

2. 2种“问题”与 小练习

3. 没有问题的人,才是最大的问题

二、科学的问题解决方法

1. Step 1.明确问题-对标

2. Step 2.分解问题

3. Step 3.设定目标

4. Step 4.把握真因

5. Step 5.制定对策

6. Step 6.贯彻实施对策

7. Step 7.评价结果和过程

8. Step 8. 巩固成果

案例:问题解决案例分析

案例:某企业问题解决案例

练习:问题解决练习

课程总结与答疑

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