课程大纲
第一单元 FMEA基础知识
1.失效（故障）的定义及三层含义
2.FMEA相关概念（FMA/EMA/FMEA/DFMEA/PFMEA/SFMEA/MFMEA）
3.FMEA的发展史（FMEA的发展史/MFEA标准的发展史）
4.DFMEA降低设计失效的方式
5.企业实施DFMEA的重要意义
6.企业实施DFMEA的常见问题
【课题演练】企业实施DFMEA的重要意义
【案例分析】线路板印刷的DFMEA案例
【研发实战技法】DFMEA降低设计失效的方式
第二单元 FMEA实施流程
1.FMEA实施小组的成立
2.确定FMEA实施范围的7种方式
（功能模式/方块图/界面图/过程流程图/关系矩阵图/示意图/材料清单）
3.确定顾客的6个层面
4.功能要求和规范的识别
5.潜在失效模式的识别
6.潜在后果/原因及控制的识别
7.风险的识别和评估
8.建议措施和结果的制定
【课题演练】识别客户的4个层面
【案例分析】某款电烤箱产品的FMEA实施流程
【研发实战技法】潜在失效模式的识别
第三单元 DFMEA的制作步骤
1.识别客户要求（功能性/可靠性/安全性）
2.方块图的制作
3.质量功能的展开QFD（系统/子系统/部件）
4.系统DFMEA的制作
5.子系统DFMEA的制作
6.部件DFMEA的制作
7.设计验证计划的制作
【课题演练】如何识别客户的要求
【案例分析】某款面包机产品的DFMEA制作步骤
【研发实战技法】方块图的制作技巧
第四单元 DFMEA制作的前期工作
1.跨功能小组成员的确定
（确定范围的成员/确定功能、要求、需求的成员/确定失效模式的人员/确定失效后果的人员/分析失效原因的人员/判定失效频度的人员/分析控制应用的人员/提供建议措施的人员）
2.项目范围（分析界限）的确定
2.1项目功能和失效的分析
2.2设计矩阵的应用
3.客户可靠性需求的识别及案例
3.1客户需求的收集（购买客户的需求/使用客户的需求/公司制造环节的需求/外协供应商制造环节的需求/相关认证及法律法规的要求如国际或行业标准等/市场或公司同类产品等）
3.2客户需求的可行性论证
4.帮助制作DFMEA的工具--关系框图
5.帮助制作DFMEA的工具--方块图
6.帮助制作DFMEA的工具--参数图
7.帮助制作DFMEA的工具--功能要求清单
8.帮助制作DFMEA的其他工具和资源
【课题演练】跨功能小组的确定
【案例分析】某款面包机产品的可靠性需求确定
【研发实战技法】关系框图、方块图及参数图的制作技巧
第五单元 DFMEA标准表格的制作
1.DFMEA的标准表格示例
2.DFMEA的标准表格编制说明
2.1表格表头的填写（FMEA编号、系统/子系统/零件名称及编号、设计责任、项目、关键日期、FMEA日期、核心小组、编制者）
2.2项目、功能、要求的填写
2.3潜在失效模式的填写（17种典型的失效模式范例）
2.4潜在失效后果的填写（12种典型的失效后果范例）
2.5如何进行严重度（S）的填写（推荐的严重度评价标准范例）
2.6分类的填写
2.7潜在失效的要因、机理的填写（13种典型的失效要因、8种典型的失效机理范例）
2.8如何进行发生率（O）的填写（典型发生率评价标准范例、失效率填写的9个关注项）
2.9现有设计的控制（预防控制的6种典型方法、探测控制的6种典型方法）
2.10如何进行探测度（D）的填写（推荐的探测度评价标准范例）
2.11改善措施的确定
2.12如何进行风险优先系数（RPN）的计算（SO选择法、SOD/SD选择法）
2.13建议措施的制定（责任措施、责任人、目标完成日期）
2.14实际措施的说明（措施说明、生效日期）
2.15措施的结果（措施后的O/D/S/RPN）
2.16 DFMEA的动态更新
【课题演练】潜在失效模式的分析评估
【案例分析】某款咖啡壶产品潜在失效后果的分析评估
【研发实战技法】严重度、发生率和探测度的评价
第六单元 某款导航天线的DFMEA制作范例
1.系统DFME制作过程
1.1功能性能要求（环保、接收信号、确保汽车在行驶过程中能够很好地接收信号及防水等）
1.2失效模式（不防水、不环保、接收不到信号或信号接收弱）
1.3失效后果（不能使用、无法定位、无法导航）
1.4失效原因（增益过低、PCB电流过高或过低、材料选用错误、结构不合理）
1.5三个重点参数的评估（严重度S、发生率O、探测度D）
1.6风险优先系数（RPN）的计算
1.7改善措施的制定、执行及改善后RPN及严重度
1.8系统DFME制作过程总结
2.子系统和零部件DFME制作过程
2.1子系统和零部件失效模式的确定
2.2子系统和零部件DFME制作过程总结
3.DFME制作的重点注意事项
【课题演练】三种级别DFMEA的制作过程
【案例分析】DFMEA制作后的改善评估
【研发实战技法】DFME制作的重点注意事项
