【课程价值】

1、 随着用工成本的急剧增加，制造业转型升级，工业自动化成为众多企业的急迫追求。国内制造企业普遍自动化程度不高，设备精度和可靠性较差，操作人员的素质较低，如何低成本、自主开发自动化制造系统？。

2、 工业4.0和智能制造正席卷全球，在新的形势下自动化又将迎来怎样的变化？

3、 自动化的目的无非是要追求产品质量稳定、生产速度愈快、生产成本愈低、用人工愈少。但是目前面临多种少量的生产模式，产品的生命周期越来越短，投入大额资金去进行传统的自动化改造还是采用低成本、自主开发的小设备？

4、 自动化项目越来越多，工程师水平参差不齐，如何能确保每个项目都按期按质完成？

本课程将一一为您解决！

本课程秉承适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展路线，通过理论和实际案例，向学员介绍选择和提取节省或取代人工的作业过程，立足现场开发设计高效省力化装置和自动化设备。例如：精益自动化生产线设计制作，升降、补充、搬运、输送、仓储等省力化装置设计制作，装配、固定、压入、补充压入、焊接、非标自动化设备设计制作等。通过省人化和省力化装置及自动化系统的导入，可以大规模减少作业人工，极大地减低生产及管理成本，提高企业竞争力。

【课程特点】

实战经验分享：刘老师将多年的精益生产经验和自动化改造实战经验（得与失）进行现场分享。

视频和案例教学：课堂上讲通过视频和案例图片进行边教边学式教学。

理论中国化：日本及国外一些精益生产理念华而不实，刘老师通过多年工作经验，将大部分的理念中国化，以简驭繁，让中国人能听得懂、学得会。。

【适合对象】

制造型企业高层决策人员；设备工程、生产技术管理人员；生产管理、品质管理、IE工业工程、车间现场等相关管理人员；项目负责人及骨干等。

【课程时间】

1-2天（6小时/天）

【课程大纲】

第一章：世界自动化发展现状及发展方向

1、制造大环境分析

2、工业4.0与中国制造2025

3、智能工厂、智能物流、智能制造

4、自动化发展方向、信息化与自动化

5、常见的自动化形式（LCIA、非标定制局部自动化、全自动生产线、智能生产线）

 • 加工设备自动化

• 装配自动化

• 物流供输系统自动化、自动化立体仓库

• 检测自动化

• 机械手

• 工业机器人

• 集成制造系统

6、制造自动化：自动化VS机械化

机械化：由机器代替人力劳动

自动化制造系统=基本劳动机械化 辅助劳动机械化 自动控制系统

制造自动化的过去、现在、未来

简单说自动化原理：程序单元、作用单元、传感单元、制定单元、控制单元

第二章：精益生产与自动化

1、精益思想与自动化

2、七大浪费与自动化

3、IE七大手法与自动化

4、动作经济原则与自动化

第三章：自动化与自働化

1.、自动化为什么不成功？

自动化VS自働化（自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化）

※案例分析及演练：某工厂生产线自动化改造失败案例研讨

自働化的适应范围（可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线）

自働化：人字边自动化，是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系

• JIDOKA自働化：迅速对应异常

• JIDOKA自働化：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造

• JIDOKA自働化：省人化，不需要对机械设备进行运转看护

自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异

• 自働化的误区：自动化的设备、设备的自働化

2、TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等

逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化

• 区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器

※案例分享：丰田生产自动化的24个步骤

第四章： LCIA简便自动化的策略与方法

1、简便自动化的定义及其六大基本条件

2、加工作业的自働化：区别人工动作与机器动作

• 加工自働化的步骤及完全自动化的过程演变

• 加工作业的自动化项目

• 加工作业自动化过程要点与装置设计

3、组装、装配作业的自働化

• 装配自动化的步骤及完全自动化的过程演变

• 装配作业的自动化项目

• 装配作业自働化过程要点及装置设计

4、搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运

• 搬运、搬送作业自动化的步骤及自动化的过程演变

• 搬运、搬送作业自动化项目

• 搬运、搬送作业自动化过程要点与装置设计

5、彻底的作业改善：自动化之前彻底消除浪费

6、自働化设备改善：生产设备布置的3P原则

第五章：非标自动化装备的低成本LCA自主设计

1、低成本自动化LCA设计的基本原则

2、防呆技术设计，确保设备加工及作业品质

• 机械防呆：导位辅助、公差补偿

• 逻辑制动：条件设定、安保装置

• 系统纠错：界面信息、声光警示

• 作业指引：作业指导、计量检校

• 拓展：制造现场常用的防呆装置设计

第六章：自动化项目管理流程

1、 需求分析

自动化的目标：成本预期？质量预期？产能预期？或综合预期？

2、 立项评审

为达成预期的多方法选择与比较

影响自动化方法的人机料法环因素及优先考虑方式

3、 团队组建

PDT模式实施要诀

4、方案设计

5、方案评审

6、模块设计

7、组装调试

8、试机

9、试生产

10、项目结案

第七章：自动化改造管理技巧与常用理念

1、知识管理

2、工艺优化及管理

3、投入产出比核算

4、OEE 及CPK 计算

5、其它设备衡量指标

6、生产流程优化

7、CBB 管理

8、IPD管理

9、DFMEA、PFMEA

10、头脑风暴法

11、TRIZ

12、自动化路线图规划

13、、降维设计、提升速度设计、增加数量设计

14、接口技术与规范化、归一化原则、通用性原则

第八章：自动化改造风险管理

1、家电、电子行业自动化改造常见问题及预防措施

2、供应商违约风险

3、供应商走访及评审机制

4、工装夹具及配套设施的设计风险点

第九章：设备可靠性技术

1、维修预防（无维修设计）

2、自检及自动诊断设计

3、设备自我管理设计

4、安全及预防措施

5、设备防呆措施（案例，灌胶设备改造）

第十章：自动化与TPM管理

TPM八大支柱简介

第十一章（备选）：非标自动化装备设计的主要元器件功能及使用

• 传感器：物理、光纤、红外、仿生、电磁、磁光效应、压力、温度、超声波、X光等

• 虚拟仪表、变频器、变压器、继电器、电磁阀、保护开关、真空发生器

• 丝杆、滑轨、步进电机、三次元、伺服电机

• 驱动器、液压装备、气压装备、CCD、视觉识别系统

• 单片机、可编程控制器PLC、工业计算机IPC