课程大纲：      

  第一讲    管理者的角色认知

1.班组长的角色认知

2.班组长的工作任务与工作心态

3.班组长在组织管理的位置

5.班组长应具备的管理能力素质

观看培训短片《买土豆的故事》

第二讲   班组长的工作岗位职责

1.工作分析与岗位职责的概述

2.如何编写岗位职责说明书

 岗位分析方法－岗位分析6要素

 编写岗位职责说明书的步骤和方法

案例：上市企业的岗位职责说明书的分享

练习：学员课堂练习编写本职岗位职责说明书

第三讲  车间班组现场管理要务

(一）现场管理的理解

什么是现场

什么是三现主义

什么是一流的现场

我们的现场如何？

案例分享：著名企业现场展示

（二）现场管理流程的把握

运作过程控制

输入的要素：人、机、料、法、环

输出的要素：效率P、品质Q、成本C、交期D、安全S、士气M

观看电影《首席执行官》的片断视频：海尔砸冰箱的故事。

（三）现场管理实务的操作

怎样开好班前会、班后会

如何做好班组工作计划与执行

如何做好生产的准备工作和过程控制

如何进行交接班管理

现场练习：

第四讲  认识问题及8大浪费

   一、现场管理的思路

 （1）何谓浪费

 （2）如何提升班组竞争力

 （3) 如何认识问题

    二、  认识8大浪费（8-waste）

 （1）生产过剩的浪费（Waste of  overproduction)

 （2）停工等待的浪费 (Waste of waiting)

 （3）搬运的浪费(Waste of transportation)

 （4）加工过程本身的浪费(Waste of processing)

 （5）库存的浪费(Waste of inventory)

 （6）动作的浪费(Waste of movement)

  (7) 制造不良的浪费(Waste of defective production)

  (8) 员工智慧的浪费（Waste of wisdom)

第五讲 如何解决问题及推进现场改善

认识改善（Kaizen）

“改善”(Kaizen)的定义

管理与改善

目标与改善

过程与改善

改善的步骤

现场解决问题的常用方法：PDCA，“5YOR”

精益改善的基本原则

现场改善的基础工具

现场改善工具之1--5S管理（本次培训不讲）

现场改善工具之2--目视化管理（本次培训不讲）

现场改善工具之3--标准作业管理

现场改善工具之4--聚焦五步骤

导入工厂改善TOC瓶颈管理工具。

观看美国工厂改善电影《目标》，时间40分钟。

第六讲 如何做好现场品质（Q）管理

一、现场品质管理的基本要素

二、人员的管理

三、让机器设备“听话”

四、材料的管理

五、环境的管理

六、方法的运用

第六讲 如何做好现场成本（C）管理

一、成本工作职责

二、成本基础知识

三、直接材料管理

四、直接人工管理

五、制造费用管理

六、成本基础工作

七、成本改善工作

第七讲  班组长领导艺术与管理能力提升训练

一、班组长应具备的领导艺术

二、班组长360度沟通技巧训练

三、时间管理（时间是人生最宝贵的资产）  

1、高效时间管理的三大技巧

2、现场关键时刻管理；

第八讲 高效团队建设与管理

如何建设高效团队和班组文化

如何激励员工

激励的责任系统（员工要知道他们需要干什么）

激励的业绩数据系统（好的行为是什么）

激励的回馈系统（他们干得怎么样）

.认可系统（他们能从好的业绩中得到什么）

最有效的激励因素(尊敬、赞美、赏识、认同、娱乐）

观看美国培训视频《赏识》

团队冲突管理

冲突的产生与后果

冲突处理的五种技巧

案例: 某企业生产车间的冲突管理

观看视频《亮剑》

培训结束，给以冠军队颁发奖品，企业领导总结讲话