课程导入

1. 现场管理的现状和特点

2. 基层管理者在现场改善中的职责

3. 学员热身，建立学习小组

第一章   制造业现场管理框架

1. 现场与管理

故事分享：现场为什么那么重要?

2. 现场管理好坏与QCDS 的关系

3. 生产活动的核心内容

小组活动：搭建现场绩效之屋

4. 现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识

第二章   现场绩效之屋 --基础篇：现场浪费的识别

1. 生产活动的要义

录像观摩：精益生产

小组讨论：精益生产对现场提出了什么要求

2. 增值、非增值的概念与判断标准

现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？

3. 现场七大浪费的概念

录像观摩：七大浪费

4. 如何识别七大浪费

沙盘模拟：识别浪费及消除浪费

第三章  现场绩效之屋 --工具篇：5S与目视化

1. 5S与现场改善的关系

案例说明：5S与现场KPI之间的关系

2. 深刻理解5S的真正意义与作用

3. 5个S之间的关系

4. 每个S的关键工具

5. 目视化管理的作用与方法

6. 可视技术

小组讨论：针对物品/作业/设备/质量/安全管理中需要实施目视化的内容

案例讨论：针对物品/作业/设备/质量/安全这些情况，如何实施目视化

7. 管理看板的设计与使用

案例分享：优秀企业的5S与目视化管理

第四章   现场绩效之屋 --方法篇：沙盘模拟---利用现场作业改善消除七大浪费

1. 作业改善方法概述

2. 沙盘模拟简介：产品/物料/作业/作业场所

沙盘模拟：改善前的操作过程

沙盘模拟：改善后的操作过程

3. 作业改善四阶段法介绍

4. 第一阶段：分解作业

讲师示范1：分解作业---对作业深入的了解，是有效改善的前提

现场实操1：每个学员“分解作业”实战

5. 第二阶段：对各细节自问

讲师示范2：对各细节自问---通过提问术，有效发现作业中的问题点

现场实操2：每个学员“对各细节进行自问”实战

6. 第三阶段--新方法归纳

7. 第四阶段--新方法实施

第五章   现场绩效之屋 --持续改善篇：PDCA在现场改善中的运用

1. PDCA与现场改善的关系

2. PDCA循环

3. 案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善

4. 牵手成功背后的逻辑

5. PDCA循环

6. P阶段

1) 明确问题，何为问题？

练习与点评：描述问题

2) 改善目标制定原则与方法

练习与点评：制定目标

3) 分析与寻找根本原因

练习与点评：分析与寻找根本原因

4) 寻找改善对策

5) 如何通过方法提升员工的执行力：

ü 方法的易做性

故事分享1：同一批员工，为何执行力提升了

ü 方法的易做性与执行力的关系

ü 方法的易查性

故事分享2：同一批员工，为何执行力提升了

ü 方法的易查性与执行力的关系

7. D阶段

1) D阶段执行要点

2) PCA与D的关系

8. C阶段

1) 检查的内容

2) 检查内容之间的逻辑关系

3) 检查与执行力的关系

9. A阶段

1) A阶段的五项事情

2) A阶段何种情况进入PDCA循环

3) A阶段何种情况进入SDCA循环

10. PDCA推演图

第六章   课程小结与行动计划