课程大纲：

　　第一部分 6S推行的必要性：
　　1. 一流企业，二流企业，三流企业的特征
　　2. 未导入6S的企业是什么样的？
　　3. 工厂中的浪费现象
　　4. 5S的起源、含义及其发展过程
　　5. 6S是企业管理的基础
　　6. 推进6S的目的
　　7. 6S的八大作用
　　8. 6S之间的关系
　　9. 6S的三大支柱
　　10. 6S与其它管理活动（TQM,TPM,ISO9000,精益生产等）的关系
　　11. 6S管理实施原则
　　12. 6S管理精髓
　　13. 6S推进组织常见问题
　　14. 成功推进6S管理的案例
　　15. 什么企业需要6S

　　第二部分 6S督导师的角色认知与定位
　　1. 企业为什么要培养5s／6S督导师
　　2. 6S督导师的角色
　　3. 6S管理督导师主要工作内容
　　4. 6S督导师应具备的能力
　　5. 6S管理常见困难及形成因素
　　6. 6S管理失败的原因剖析
　　7. 6S管理的定位
　　8. 6S督导师如何获得各阶层的支持，做好推行工作

　　第三部分 6S的推行重点
　　1. 整理推进的重点
　　2. 整顿的推进重点
　　3. 清扫的推进重点
　　4. 清洁的推进重点
　　5. 素养的推进重点
　　6. 安全的推进重点

　　第四部分 6S管理的推进体制
　　1. 6S管理的推进原理
　　2. 6S管理推进的四大法宝
　　3. 6S管理推进组织及组织方式
　　4. 6S管理推进的阶段和八个步骤

　　第五部分 有效推进6S管理的方法
　　★寻宝活动
　　★洗澡运动
　　★定置管理法
　　★目视管理法
　　★看板管理法
　　★颜色管理法
　　★红牌作战
　　★定点拍摄法
　　★3U-MEMO法
　　★油漆作战法
　　★引线作战法
　　★形迹管理法
　　★寻宝活动
　　★洗澡活动
　　★6S大脚板活动

　　第六部分 6S实战
　　1. 办公室6S实战
　　2. 仓库6S实战
　　3. 设备6S实战
　　4. 车间6S实战

　　第七部分 企业如何策划导入6S
　　1. 准备策划
　　案例一 5S／6S管理实施办法
　　案例二 ××公司6S管理项目宣传策划方案
　　2. 由点到面——从样板到全厂(全公司)
　　案例三 整理整顿若干规定
　　案例四 不要物处理程序
　　案例五 ××公司不要物处理清单
　　案例六 油漆使用指引
　　案例七 6S推进整改备忘表
　　3. 由面到点
　　案例八 红牌作战指导文件
　　案例九 红牌发行回收记录表
　　4. 目视管理
　　案例十 看板管理评比规定
　　案例十一 6S管理知识竞赛题
　　案例十二 办公区评分表
　　案例十三 作业区评分表
　　案例十四 现场评分记录
　　案例十五 6S评分单位加权系数
　　案例十六 6S责任区域加权系数表
　　案例十七 污染发生源及困难处所登记表
　　案例十八 工业管道标识规定
　　5. 精益求精——关注操作细节
　　案例十九 清扫部位及要点
　　案例二十 6S区域清扫责任表
　　6. 维持改善
　　案例二十一 改善提案奖励制度
　　案例二十二 改善提案专用纸

　　第八部分 企业如何巩固6S管理
　　1. 定期6S内部审核
　　★6S内部审核概述-原则、条件、步骤、注意事项
　　★6S内部审核准备
　　★6S的审核的实施
　　★纠正和预防措施及跟踪
　　2. 将6S考核纳入绩效管理