【课程收获】

1. 清楚车间主任角色，提升对管理认知，提高车间主任素养，

2. 掌握现场改善的七个方向，提高产品质量，降低现场成本；

3. 掌握跨部门沟通协作的有效方法，提升团队紧密合作能力；

4. 了解车间主任工作报告内容、方法与技巧，有效协助上级；

5. 掌握管理高效方法，发挥班组成员的潜能，提高下属士气；

6. 提高下属执行力，高效达成各项工作，提高现场管理能力。

【培训特色】

培训方法：管理理论+实战（讲授、小组研讨、案例分析，实战模拟、问与答、视频解析等互动方法）；

1.课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能；

2.本课程第二讲会涉及到各项管理工具表格，在课后可以让各主任在管理中借鉴使用。

【课程要点】

第一讲、生产主任角色认知与定位

(一) 主任三“忙”的困扰

(二) 不合格科长五种类型

(三) 管理基本定义与内涵

(四) 主任的七项权利认知

(五) 主任的六项使命职责

(六) 主任应有的九重角色

(七) 主任应具备四项能力

(八) 主任应有的职业素养

(九) 案例思考：下属违反流程做事处理

(十) 小组研讨：上级欣赏与否定的主任

(十一) 案例分析：领导说什么我就做什么

第二讲、生产主任日常工作方法与技巧

一、班前准备，严阵以待

1、一日高效时间管理的方法

2、做好工作计划与生产安排（管理工具：一日工作清单）

3、巡视负责区域环境与工具（管理工具：车间6S自查表）

二、班中控制，协调管理

1、掌握生产进度，合理调配资源

2、了解产品质量，异常及时分析（管理工具：QC工程表）

3、做好安全巡视，消除安全隐患（管理工具：安全管理四要点）

4、抽查现场各项工作的执行情况（管理工具：作业与纪律注意事项）

5、做好现场5S,提高员工整体素养

6、与其他单位沟通协调做好改善

7、各项生产重大异常处理与追踪（管理工具：现场异常追踪看板）

8、对下级管理人员进行培训教育

9、案例：设备一级保养常犯的问题

10、案例：工具，劳保品的以旧换新

三、班后总结、回顾反省

1班后需掌握的关键5项事

2案例：下一班生产资源的准备（管理工具：开先确认表）

3、管理工具：每日前三大项问题改进追踪表

第三讲：精益生产，降本增效

1精益生产的基本认知

2精益生产的六个核心

3浪费认识与JIT 生产

4现场浪费与改善

1.不合格品浪费改善要点

2.加工的浪费与改善思维

3.动作的浪费与经济原则

4.搬运的浪费与改善方法

5.库存浪费精益库存思维

6.制造过多浪费平衡改善

7.等待的浪费与改善思维

8.浪费的实例介绍

1案例：要品质还是要效率

2案例：更换辅材节约成本

3案例：现场快速换线换模

4小组研讨：寻找浪费与改善

第四讲、高效沟通的方法与技巧

1、 情景模拟：问题在哪儿

2、 沟通的主要障碍是什么

3、 沟通中倾听的十个要点

1.倾听“三宝”

2.掌握情绪“三要诀”

3.倾听的中肢体语言

4、 问问题禁忌与发问技巧

5、 说话如何讲究语词之美

6、 说服别人的方法与技巧

7、 与同事沟通的要点方法

8、 遇到冲突解决四种思维

9、 与下属沟通的情感方法

10、 案例：

1. 狙击手式的沟通

2. 话中有话你懂吗

3. 理解对方常用的语言

4. 讲事实与讲道理常用的方法

第五讲、激励下属，提高士气

一、 团队士气激励的有效方法

1.激励的五大理论分析

2.马斯洛需求层次理论

二、激励员工胡萝卜加大棒法

1. 工作再设计并及时进行工作评价

2. 亲自对下属的优秀工作表示感谢

3. 让员工有相应学习与升迁的机会

4. 倾听下属心声与意见并及时反馈

5. 鼓励员工参工作上的建议与创新

6. 以身作则，公平公正的榜样激励

7. 情感激励，给予员工生活上关心

8. 奖励与处罚常用方法与热炉法则

9. 组织团队活动来凝聚团队的力量

三 案例：

1.案例：如何面对员工提出的意见与抱怨

2.案例：如何启发下属提出工作改善建议

第六讲、结果导向，高效执行

1、 案例分析：问题症结在哪里

2、 执行力涵盖两大内容与定义

3、 企业家谈论执行力的重要性

4、 执行力不佳的主要原因分析

5、 个人执行力提升的要点与方法

1. 执行力与PDCA运用

2. 训练下属的工作技能

3. 高效执行力十字法则

4. 思考：麻将精神的启示

5. 案例：对下属执行力的要求