课程背景

库存管理对企业意味着什么呢？ 是一项不时发起的运营管理运动 ？还是某个特定职位的职责？已实施了ABC分类管理及相应的订购策略，还有什么方法进一步提升库存管理水平？

库存管理是企业现金流的关键组成部分，是企业生存的保障；库存管理是企业服务客户满足客户需求，提升客户满意度的重要措施；库存管理还是企业低成本运营和风险防范的需要。课程第一天为企业集合层面的库存管理基本概念和企业运营方式对库存的影响，第二天为安全库存/交货期设置，推拉生产方式结合和供应链协同改善库存管理水平。

课程收益

Ø 确定持有库存的原因

Ø 学习如何权衡库存投资与客户服务需求和企业低成本运营的需求

Ø 了解企业的业务策略和生产策略对库存的影响

Ø 学习库存分类与成本构成，库存对企业财务报告的影响及库存绩效的衡量方法

Ø 学习制定企业的库存政策

Ø 掌握安全库存的设定目的和方法

Ø 推拉生产方式结合改善库存管理水平

Ø 学习运用供应链协同提升企业库存管理水平

课程大纲

第一天 集合库存管理基本概念

1.  库存管理概述

集合库存管理目的和目标

集合库存管理概述

2.  企业业务策略与库存管理

5种制造环境，5种工艺类型和4种布局矩阵对库存影响

产品生命周期对制造环境的影响

工艺与产品布局的比较

不同制造环境的交货期和库存分离点

4种生产规划对库存影响

J 案例分析：小组讨论各自企业的业务策略和生产策略模式及相应库存水平

3.  库存成本

物料品项库存的构成

J 练习库存成本计算

4.  财务报表和存货

3个财务报表的介绍

J 练习掌握三个财务报表

财务库存绩效的衡量方法

J 练习计算库存绩效衡量方法

3种财务报表库存评估方法

库存风险共担

5.  库存政策

库存政策权衡

库存政策设定

第二天 品项库存管理

1. 安全库存和安全交货期

设立安全库存和安全交货期的目的和决定安全库存和安全交货期的因素

3种安全库存确定方法，包括

介绍统计法中的平均绝对偏差（MAD）， 标准差和均方根法计算安全库存量

J 练习采用统计法的MAD计算安全库存量

2.  推拉生产方式结合改善库存管理水平

什么是推和拉式生产方式

推-拉界面位置选择的因素

J 案例分析：约束理论（TOC）DRB排程法

拉的魔法

建立常量在制品（CONWIP）确定产线WIP上限

CONWIP产线WIP临界平均水平确定

CONWIP与MRP的比较

CONWIP与Kanban的比较

3. 通过供应链协同提升库存管理水平

协同计划，预测和补货(CPFR)

协同的供应商关系

物流改善

可替代的库存管理方法

协同基础

持续改善

课程总结和答疑

学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况，制定行动计划