第1章：全员生产维护概述                           

1、前言

1.1 让人眼花缭乱的工具和方法

1.2 四大主线的管理方法论

1.3 解读IATF16949 8.5.1.5条款

1）相关名词解释

2）设备维护方式的种类

2、TPM全员生产维护

2.1 设备管理的历史及发展趋势

2.2 全员生产管理TPM

1）什么是TPM？

2） TPM的目的和目标

3）TPM的特点

4）TPM八支柱结构图

3、挑战故障为零的活动

3.1 对设备故障的认识

1）设备故障的物理解析与分类

2）故障的三大原因

3.2 故障为零的思考方式

   1）故障是人为因素造成的

   2）重视潜在轻微缺陷

3.3 故障为零的五个对策

3.4 挑战故障为零活动的四个阶段

4、TPM推进方法论

4.1 TPM活动的管理框架  

4.2 方针、目标与计划

4.3 典型的组织结构

4.4 TPM系统推行的12个步骤

   1）推行12个步骤介绍

   2）推行模块的选择

   3）TPM推行的效果评价

5、小集团活动方法

5.1 成立小集团

5.2 应用活动板

5.3 不合理复原活动

5.4 改善卡Camera Focus

5.5 单点课One Point Lesson

5.6 改善提案活动

课程小结：导入结合公司自身特点的TPM体系        

第2章：生产部门的自主维护活动            

1、自主维护概论

1.1 自主维护的定义

1）优秀的操作工需要具备的能力

2）自主维护的目的

1.2、自主维护的范围

1）生产、维护部门的责任分工

2）自主维护的范围

2、自主维护开展七步骤

2.1 自主维护活动推进的结构图

2.2 自主维护七个步骤的活动内容

2.3 自主维护结果的诊断和评价方法

3、自主维护活动四大项目

3.1 设备清洁

   1）设备清洁的重要性

   2）制定设备清洁标准

   3）清扫工具的开发

3.2 设备点检

   1）点检的概念与分类

   2）点检的要求

   3）制定设备点检基准书

4）点检表记录

   5）点检注意事项

3.3紧固、调整与小修理

1）紧固的常见方式

2）螺丝松动的原因对策

3）调整和小修理的范围

3.4 润滑

 1）润滑的六大作用

 2）润滑管理5定3过滤

 3）润滑作业管理要点

 4）润滑改善

3.5 目视管理

   1）螺丝螺母的目视管理

   2）油压、空压的目视管理

   3）润滑的目视管理

   4）驱动的目视管理

   5）点检部位的目视管理

   6）其它的目视管理

4、制定自主维护标准（基准书）

4.1 自主维护基准书制作要点

课程小结：自主维护成功的要点（ Key –Point）

第3章：专业部门的计划维护活动                   

1、计划维护的定义

1.1 什么是计划维护？

1.2 关于设备生命周期成本LCC

1.3 与自主维护的相互作用

2、计划维护的评价

2.1 设备维护水平的12个评价项目

2.2 关于MTBF和MTTR的定义和计算方法

2.3设备综合效率OEE计算方法

1）设备综合效率构造图

2）7大损失的定义

2.4 导入MTBF、MTTR和OEE三大指标管理的方法

3、计划维护开展六步骤

3.1 计划维护活动推进理念

   1）计划维护活动开展的总体思路

   2）计划维护开展六步骤

3.2 整理整顿

1）责任设备和管理区域的3S活动

2）支持自主维护的三大业务

3.3 基本维护体系的建立

 1）建立设备台账

2）设备等级和维护方式的确定

3）故障管理

4）备件等级和管理方式

5）工具管理

3.4 弱点改善

   1）定期数据分析（月报）

2）设备弱点对象调查

3）改善工具的应用

-PM分析法  - MTBF分析法

4）设备弱点改善活动流程（案例）

 3.5 设备情报信息化

 3.6 建立定期维护体系

   1）定期维护的应用范围

   2）确定维护项目和周期

   3）维护作业标准化

   4）实施定期维护活动

   5）实施机会维护活动

3.7 建立预知维护体系

1）预知维护的目的和应用范围

2）预知维护活动的开展内容

3）预知维护常用的方法

4）预知维护开展流程介绍

课程小结：如何满足IATF16949 8.5.1.5条款 要求？

1、生产设备维护管理的程序文件的编制要求

2、必须保存的证据清单