先期产品质量策划和控制计划（APQP&CP）

APQP 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则

APQP详解（五个阶段）

◆项目的确定阶段

立项的准备资料和要求

立项输出的结果和记录

◆产品研发阶段

产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生

产品研发阶段输出的结果和记录

◆过程研发阶段

过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生

过程研发阶段输出的结果和记录

◆设计方案的确认

进行试生产的要求和必须的输出结果

◆大规模量产阶段

持续改进

控制计划

◆控制计划在质量体系中的重要地位

◆控制计划的编制要求

生产件批准过程（PPAP）

PPAP介绍

◆PPAP的沿革

◆PPAP的作用和意义

PPAP过程要求详解

◆PPAP要求资料的详细阐述

FMEA和控制计划简介

◆FMEA的作用

◆FMEA的审核技巧

控制计划简介

◆控制计划的作用

◆控制计划的审核技巧

MSA简介

◆MSA的作用

◆MSA的审核技巧

PPAP与供应商控制

◆如何有效的运用PPAP以加强供方管理

FMEA（潜在失效模式与影响分析）

FMEA  介绍

◆沿革、获益、分类

◆应用和机会

FMEA - 启动

◆如何开始

◆总的原则

◆评价产品设计，评价过程设计

设计FMEA 的开发

◆第 一阶段：表头设计

◆第二阶段：失效模式及后果

◆第三阶段：潜在原因

◆第四阶段：现行的控制措施

◆第五阶段：RPN计算

◆第六阶段：纠正预防和持续改进

PFMEA – 开发过程

◆组建好团队，将以集体讨论的方式进行

头脑风暴讲解与练习

◆准备好分析对象的功能要求表或流程图

流程图讲解与练习

◆选择其中重要的部分开始（完成表头设计）

拨拉图寻找重点

◆收集故障或失效的数据（收集实效模式与后果）

◆在数据的基础上进行分析（原因分析）

FMEA分析标准与练习

鱼骨图寻找原因练习

◆根据分析结果得出的结论，采取相关措施（现行过程控制，计算RPN）

◆确认、评估或度量改进措施的结果（纠正预防）

◆重复以上所有步骤，持续改进（持续改进）

总结-下一步做什么

◆如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统

MSA（测量系统分析）

测试系统基础知识

◆测试系统的定义

◆MSA的背景和获益

测量系统的术语和参数

◆测试系统偏差的定义和意义

◆测试系统稳定性的定义和意义

◆测试系统线性的定义和意义

◆测试系统重复性的定义和意义

◆测试系统再现性的定义和意义

测试系统的分析与练习

◆MSA的准备和策划工作-好的开始是成功的基础！

◆测试系统偏差的练习，原因分析以及改进技术

◆测试系统稳定性的练习，原因分析以及改进技术

◆测试系统线性的练习，原因分析以及改进技术

连续型数据GR&R分析和改进

◆GR&R的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法

◆GR&R分析的判定标准

◆连续型数据ＧＲ＆Ｒ分析的练习与结果展示

离散型数据一致性的分析和改进

◆一致性的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法

◆一致性分析的判定标准

◆离散型数据一致性分析的练习与结果展示

企业内如何有效运用

如何建立有效的测量控制系统练习、考试及评估

SPC（统计过程控制）

SPC 介绍

◆过程控制的模式

◆过程控制的基础知识

统计的基础知识

◆数据的基础知识

变量型控制图详解

◆平均极差控制图的应用步骤

◆平均极差控制图的画法

◆平均极差控制图的解释

◆计算过程能力

◆过程能力的改进

◆其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）

属性型控制图详解

◆P型控制图的应用步骤

◆P型控制图的画法

◆P型控制图的解释

◆计算过程能力

◆过程能力的改进

◆其他属性型控制图（NP图，U图，C图）

控制图应用总结和练习

◆识别各种控制图的应用时机

◆结合企业实际画一份控制图

有效的过程控制体系

◆有效的过程控制体系模式