课程大纲：

开场破冰

课程总体介绍

培训目标陈述

课程总体结构介绍

第一部分 供应链管理概论

什么是供应链？

传统供应链面临的挑战

供应商策略对我们的影响

“拉动式供应链”实现供产销一体化的途径

“推动式供应链”实现供产销一体化的途径

供应链管理中的推拉结合，促进生产运营

供应链各部门如何实现跨部门的协作

MTS/MTO/ETO/ATO不同的生产模式对生产和库存的影响

如何消除供应链管理中的牛鞭效应

从接单到交付各部门节点和控制要素

第二部分 销售计划与销售预测

销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础

生产计划与销售预测是如何衔接的

销售预测准确性对计划实施的影响

如何提高销售预测的准确性

了解一些销售预测的具体方法

产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里

MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

产品生命周期的分析

样品试制在生产计划中的实施方法

制定销售产品计划的策略

追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

如何解决生产计划采购周期长的物料供应

第三部分 主生产计划与物料需求计划

生产计划生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

物料计划是客户订单来之前还是之后处理

主生产计划的作用

如何解决生产计划生产中物料短缺和产能不足的问题

为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

物料计划的具体逻辑和方法

物料计划需要用到那些基础数据

通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点

第四部分 产能计划与车间排产计划

长期产能是如何规划的

短期产能的计算

短期产能规划中要注意的问题点

车间排产的具体逻辑

实现同期生产的模式需要哪些条件？

如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？

案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

集体讨论：如何应对加急订单和插单

加急订单处置的具体方法

确定订单优先级的具体方法

巧用交货期的buffer来简化排产

讨论:生产计划的难点和应对策略

第五部分 生产进度控制

生产进度控制的基本原则

生产计划生产异常的原因分析

如何避免和应对生产进度异常：

安全管理、质量管理、异常管理等

如何处理客户需求频繁变更带来的影响

看板管理和信息共享是生产计划企业控制进度的利器

生产报表的方式控制生产进度

瓶颈管理

总结：生产计划排产的窍门

第六部分  物料需求计划与库存管理

库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法

ABC分类法要注意的关键问题

不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料

物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息

安全库存的设定方法

做好物料的跟催和监控，库存状态的监控

变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）

呆滞库存的处置方法

总结与答疑

总结，讨论

行动计划