公开课列表

标准工时测量与改善

  • 简介
  • 详情
  • 相关课程

标准工时测量与改善

  • 温馨提示:
  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

课程目标

费用说明

课程详细介绍
  • 温馨提示:
  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

第一单元:标准工时的定义与作用

1、时间研究的定义

2、标准工时的定义及分类

3、标准工时制定的基本条件

4、合格工人

5、作业标准

6、正常的环境和条件

7、普通熟练程度和正常速度

8、标准工时分类

1)人的工时-Labor Hour

2)机器工时-Machine Hour

9、时间研究的层次

1)动作(适合动作密集型)

2)作业要素-若干动作集合而成

3)操作-若干作业要素的集合

4)程序-完成某项工需要执行的作

业串

5)活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成

6)功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动

7)产品-完成最终的产品

10、选择合适的测量等级,切不可生搬硬套

讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题

11、标准工时的作用

12、成本管理(产品管理部)

13、产品制造成本计算

14、委外加工定价的计算

15、工厂生产管理(生产部)

16、生产计划

1)产能管理(设备管理)

2)效率管理(员工绩效考核)

3)工艺流程管理(工艺技术部)

17、生产线平衡

18、作业方法改进

19、多技能培训

第二单元:标准工时的构成与制定

1、标准工时的构成

1)主作业时间:

a.目标作业(主体作业)

b.辅助作业

2)准备作业时间

a.如换型时间

b.开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3)富余时间

a.私事富余(喝水,擦汗等)

b.疲劳富余

c.作业富余(质量问题处理)

d.工厂富余(5S、晨会)


--标准工时制定步骤与注意事项

--标准工时制定的八步骤

--测量标准工时的要点

--直接员工与间接员工的工时

--直接员工与间接员工的划分

分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员

第三单元:标准工时的测定方法

1、直接观测法

2、秒表测时法

3、摄像法-要剔除其中的浪费时间

4、工作抽样法

5、工作日写实

案例:某家用电器工厂工作抽样法

案例:某工厂工作日写实

6、预定时间标准法-PTS

7、模特排时法-MODAPTS(重点)

练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时

8、几种标准工时测量方法的比较

案例:作业要素表在工时测定中的应用

第四单元:标准工时的宽放及改善

1、学习曲线及其应用

2、学习曲线

3、如何基于学习曲线提高效率

4、评比系数的设定方法

1)速度评比法

2)平准化法

3)客观评比法

5、标准工时调整系数

1)努力度调整系数

2)熟练度调整系数

3)工作环境调整系数

6、标准工时的PDCA改善循环

练习:根据视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题?

第五单元:效率与绩效改善体系

1、时间分类

1)出勤时间

2)规定休息/用餐时间

3)有效工作时间

4)损失时间

2、熟练程度

3、质量损失(原料、不合格品)

4、设备故障时间

5、作业方法

1)生产率的提升维度

2)、绩效指标分解

6、员工相关的时间损失

7、IE技术


8、线体平衡

9、人因工程(线体高度、工位布局)

10、员工绩效

11、车间相关的时间损失

12、车间管理绩效(人员安排)

13、员工绩效体系的构成

14、意愿

15、技能

16、环境

17、员工绩效体系的改善

18、员工绩效改善六部法

第六单元:生产线平衡

一、生产线平衡的基本着眼点

二、节拍时间和流程时间与产线规划的关系

1、生产线平衡化导入的步骤

2、调查生产线的工程流(含主线与副线)

3、画出生产线的线边物流与生产流程图

4、根据统计的数据与现场管理进行布局和产线的改善

5、如何突破作业流程中瓶颈工程

6、运用山积表等手段重新进行作业编成

7、反复4-5步骤做PDCA验证

8、制定作业标准

1)生产线平衡的改善(生产线持续改善)

相关课程

最新内训课推荐

在线咨询
电话咨询
名师免费定制方案
Baidu
map