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产销协同计划体系及物...
产销协同计划体系及物料控制
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课程大纲:
第一部分:竞争战略、供应链、精益
生产计划和物料控制重要吗?
竞争战略
战略武器
供应链
内部供应链
一些组织缺乏供应链思维的现象
精益五大原则
制造环境
精益敏捷供应链适配模型
学员练习:识别你们的制造环境?项目类交付的时间由哪些维度构成?
第二部分:计划体系
计划体系的两室一厅
三无计划的危害
供给和需求的平衡
计划体系背后的精益
学员讨论:什么最终决定完美客户订单交付?
第三部分:需求管理
成也萧何败也萧何(含预测对长交期零件的影响)
需求的两种表达形式
预测的不同层级
后视镜预测与北斗导航
销售漏斗管理
怎么帮助销售做出预测?
需求管理流程
案例分享:某船厂的7种不同油漆的故事
CPFR
学员讨论:什么特征的人适合管理预测?
第四部分:综合生产计划
生产策略
产能策略
综合生产计划的作用
综合生产计划制定输入
综合生产计划的总成本评估
案例分享:预算、精益与综合生产计划
第五部分:产销协同联席会议机制S&OP
S&OP的目标
S&OP协同的逻辑
S&OP委员会、职责
S&OP输入和输出、层级、流程、实施
案例分享:约翰迪尔中国区S&OP是如何高效运营的?
故事分享:世界各国表达“反思”的不同词语
第六部分:主生产计划
主计划流程的输入和输出
累计提前期
制造周期的构成
四种制造环境的提前期
学员练习:识别这个产品的交付提前期多少周?
主计划的冻结区、调整区、预测区
主计划变更管理规则
学员讨论:我们公司的插单多吗?如何管理?
主计划的其它协同
第七部分:物料计划
MRP流程的输入和输出
计划参数及其的重要性
订货策略(LFL等)
案例分享:内蒙古山羊和水煮花生到底怎么买?
物料补充策略(JIT等)
EOQ
九宫格订货法
库存的功能、安全库存、库存KPI
学员讨论:我们测量的供应商绩效有价值吗?
库存改善的9个维度
第八部分:采购和制造过程控制
订单调度
供应商交付履约系统
制造LDMS
供应商绩效评价与改善
制造过程绩效控制
案例分享:约翰迪尔是如何管理供应商交付和质量的?
第九部分:资源计划
MURI和MURA
TOC
能力计划的三个层级
学员练习:计算RCCP能力
设备能力计划
人力资源计划
关键供应商能力规划
案例分享:约翰迪尔的高等级订单履行策略
第十部分:设计面向供应链
设计的宗旨
设计的五好
越墙式设计与协同设计
工程变更与主计划的协同
学员讨论:设计协同在什么时候开始最好?
第十一部分:敏捷供应链
快换在精益历史上的伟大意义
学员讨论:如何降低累计提前期?
提速的方法
价值流晚配置
各部门在打造敏捷供应链中的职责
持续改进
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