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产销协同计划体系及物料控制

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课程目标

费用说明

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课程大纲:

第一部分:竞争战略、供应链、精益

生产计划和物料控制重要吗?

竞争战略

战略武器

供应链

内部供应链

一些组织缺乏供应链思维的现象

精益五大原则

制造环境

精益敏捷供应链适配模型

学员练习:识别你们的制造环境?项目类交付的时间由哪些维度构成?

第二部分:计划体系

计划体系的两室一厅

三无计划的危害

供给和需求的平衡

计划体系背后的精益

学员讨论:什么最终决定完美客户订单交付?

第三部分:需求管理

成也萧何败也萧何(含预测对长交期零件的影响)

需求的两种表达形式

预测的不同层级

后视镜预测与北斗导航

销售漏斗管理

怎么帮助销售做出预测?

需求管理流程

案例分享:某船厂的7种不同油漆的故事

CPFR

学员讨论:什么特征的人适合管理预测?

第四部分:综合生产计划

生产策略

产能策略

综合生产计划的作用

综合生产计划制定输入

综合生产计划的总成本评估

案例分享:预算、精益与综合生产计划

第五部分:产销协同联席会议机制S&OP

S&OP的目标

S&OP协同的逻辑

S&OP委员会、职责

S&OP输入和输出、层级、流程、实施

案例分享:约翰迪尔中国区S&OP是如何高效运营的?

故事分享:世界各国表达“反思”的不同词语

第六部分:主生产计划

主计划流程的输入和输出

累计提前期

制造周期的构成

四种制造环境的提前期

学员练习:识别这个产品的交付提前期多少周?

主计划的冻结区、调整区、预测区

主计划变更管理规则

学员讨论:我们公司的插单多吗?如何管理?

主计划的其它协同

第七部分:物料计划

MRP流程的输入和输出

计划参数及其的重要性

订货策略(LFL等)

案例分享:内蒙古山羊和水煮花生到底怎么买?

物料补充策略(JIT等)

EOQ

九宫格订货法

库存的功能、安全库存、库存KPI

学员讨论:我们测量的供应商绩效有价值吗?

库存改善的9个维度

第八部分:采购和制造过程控制

订单调度

供应商交付履约系统

制造LDMS

供应商绩效评价与改善

制造过程绩效控制

案例分享:约翰迪尔是如何管理供应商交付和质量的?

第九部分:资源计划

MURI和MURA

TOC

能力计划的三个层级

学员练习:计算RCCP能力

设备能力计划

人力资源计划

关键供应商能力规划

案例分享:约翰迪尔的高等级订单履行策略

第十部分:设计面向供应链

设计的宗旨

设计的五好

越墙式设计与协同设计

工程变更与主计划的协同

学员讨论:设计协同在什么时候开始最好?

第十一部分:敏捷供应链

快换在精益历史上的伟大意义

学员讨论:如何降低累计提前期?

提速的方法

价值流晚配置

各部门在打造敏捷供应链中的职责

持续改进


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