TWI-日本产业训练协会原版课程大纲：

第一章   TWI—工作指导篇

生产与问题

生产现场常见问题

培训的必要性

不完善的指导方法

正确指导方法的示范

发放正确指导四阶段法卡片

第一阶段：学习准备

第二阶段：传授工作

第三阶段：尝试练习

第四阶段：检验成效

工作指导忌语

现场演练与点评

角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评

游戏演练：画一只猪

游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值

工作分解表编写方法

案例演练：吃包子的工作分解表编写

学员练习：编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领

工作指导前的准备工作

特殊工作的指导方法

为全体部属制订培训计划

①TWI工作指导标准卡片

②工作指导过程效果检查表

③岗位工作分解表

第二章  TWI—工作关系篇

工作现场常见问题

主管用人存在的常见问题

一线主管的责任图

讨论交流：一线主管与下属之间的关系线

了解每个下属的方法

工作现场问题处理四步骤

第一阶段：掌握事实

第二阶段：慎思决定

第三阶段：采取措施

第四阶段：确认结果

建立良好人际关系的基本要诀

要告诉下属工作情形如何

表现好时要及时表扬

对下属有影响的变动要事先通知

充分发挥下属的能力

学员分享：个人在工作中建立良好人际关系的心得

掌握想法与心情的（沟通6原则）

案例讨论：张强的故事

案例讨论：李明的故事

建立部属成员心情管理看板

本章输出工具：

①TWI工作关系标准卡片

②工作人际问题处理四步骤

③建立良好人际关系技能实施跟进表

④部属心情管理看板

第三章  TWI—工作改善篇

生产现场常见问题

改善目的

改善两大类型

现场改善的五项要求

现场改善的三现原则

生产现场常见八大浪费

学员互动分享：分享个人工作过程中存在的八大浪费

发放工作改善四阶段法卡片

第一阶段：分解作业

第二阶段：自问细节

第三阶段：构思新方法

第四阶段：实施新方法

案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业

学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例存在问题

企业推进“改善文化”常见失败原因

管理者面对改善的错误心态

改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处

本章输出工具：

①TWI工作改善标准卡片

②工作改善作业分解表

③工作改善自问流程图

第四章  TWI—工作安全篇

生产现场常见问题

一线主管的安全的任及觉悟

防止事故的必要性

探讨案例1：包装室的故事

安全作业的4阶段法的讲解

生产现场与安全

探讨案例2：物的问题

与[物]相关事项的探讨

学员练习：安全表识的改善

探讨案例3：人的问题

安全点检的方法

安全三原则：整理整顿?维护点检?标准作业

危险性的评估

现场危险源识别

学员练习：危险源分析与识别

建立安全标识目视化

输出工具：

①学会现场安全问题分析解决标准四步骤

②掌握现场危险源识别与控制措施方法

③学会建立安全标识目视化