课程大纲：

第一讲：采购供应组织与竞争力

环境对采购工作的影响

VUCA时代采购困境

内外部环境的影响

内部环境评估

采购成熟度模型

3大产业3种组织

企业文化的影响

建立采购组织与流程优化

外部环境的应对

2016年以来的采购供应环境

分析供应市场的竞争程度

分析供需双方的驱动力

聚焦供应市场风险

采购应具备的能力素养

供应活动与责任

采购5大核心能力

采购的社会责任

采购就具备的素养

打造企业竞争力

案例：某机器人企业的供应渠道

练习：供应风险洞察力

第二讲：采购需求分析与管理

需求的价值定位

传统价值

战略价值

附加价值

需求类别

原材料半成品

零件部品包装

资本资产MRO

非生产和商务服务

需求描述及确定

描述需求的6种规格

需求与需要的区别

制定明确的采购需求

VAVE运用

需求预测

5种定性需求预测方法

7种定量需求预测技术

规划采购与供应数量

案例：像机企业的需求分析

练习：德尔菲预测数量

第三讲：采购核心能力之一成本优化

成本优化的方法论

科尔尼采购博弈64方格

科尔尼ROSMA模型

成本优化基础-专业实力

利用品类模型优化零件成本

关键物料-挖掘与供应商共同利益

瓶颈物料-改变需求的性质

杠杆物料-利用供应商之间竞争

常规物料-管理采购开支

自制与外购的决策

双赢式谈判

需求价值主张

集中与联合采购

全球化与本地化采购

供应商早期参与ESI

价格与成本分析

各式各样的竞价

管理动态变化的零件生命周期

供应商整合优化

大宗商品优化策略

现货

买远期

投机

套期保值

购入期权

间接采购优化思路

MRO成本优化13种方法

CAPEX成本优化二重奏

商务性采购成本优化路径

项目采购成本优化

范围需求的确定

匹配的合同价格3选择

质量成本进度的平衡

物料总成本最优

阶梯价格选择

阶段价格确定

经济订购模式

库存持有与缺货成本平衡

交期与帐期的选择

供应风险管理

成本优化进阶-跨部门协同

推动标准化

零件标准化

BOM标准化

流程标准化

标准标准化

运用VEVA价值工程与价值分析

DFC面向成本的设计

DFP为便利采购而设计

内部流程优化

成本优化型组织结构的设计

零件最优成本的5个条件

降低质量成本

关注总成本

消除浪费

全员参与

先期投资

成本优化高阶-上下一体化

行业标杆参照

供应商支持与协同

客户价值创造

供应链金融

供应链优化

数字化转型

案例：某知名手机的成本管理之道

练习：三种可行的成本优化方案落地

第四讲：核心能力之二-双赢谈判

谈判前的精细准备

需要准备的14项

情报与信息收集的4个大项

我方拥有的8种力量

重视谈判中的非财务效果

BATNA WALK-AWAY ZOPA准备好

确定谈判目标

确定我方的谈判目标

预测对方的谈判目标

制订谈判目标控制表

团队及成员分析

我方团队必有的6个角色

可以利用的5种谈判风格

人员性格的5分类法

对方成员DISC性格分析

利用乔哈里视窗分析

输出谈判准备表

ESI供应商早期如何界入

SWOT双方优劣势分析

制订谈判策略表

制订谈判准备表

运用筹码

如何创造筹码

要注意的4大项

运用说服与让步技巧

4种说服技巧

让步的3步骤

让步的8种类型

让步的12条建议

利用僵局

如何制造僵局

打破僵局的8种方法

案例：MV谈判案例分析

练习：利用条件找筹码

第五讲：核心能力之三-供应商关系管理

供应商策略及关系

供应商分级

64种供应商关系细分

供应商关系策略

供应商多元化

动态管理供应商关系

供应商整合

利用ECRS进行整合

供应商数量策划

供应商早期参与

供应商退出策略

让供应商更优秀且积极

客户指定的供应商如何管理

强势及瓶颈供应商如何应对

微小有潜力供应商如何帮

与关键供应商合作

利用数字化平台

案例：西门子的供应商管理

实操：制订供应商行动方案

第六讲：核心能力之四-合同制订与管控

合同类型

固定价格合同

基于成本的合同

成本加固定费用

成本加百分比

成本加激励

无限期交货合同

交易型协议

合同制订

影响合同的因素

合同条款与条件

合同风险与注意事项

供应商订单履行及交期提升

提升完美订单率

完美订单率计算

完美订单率结构

交期延误

交期延误的影响

交期的构成因素

交期延误的原因

交期提升

交期改进的方法

交期保证程序文件

交期风险控制办法

交期提升战略方法

4种生产模式

TOC线束理论

缩短前置期

合理库存规划

运输及物流规划

供应商质量

SQE职能职责

SQE的5模块

供应商质量管理3大块

质量规划

质量监督

质量评价

供应商绩效

平衡计分卡

绩效测评QCDE

供应商激励

供应商日

供应商生命周期各阶段管理

供应商改进及行动计划

案例：某世界500强企业的供应商绩效

练习：供应商绩效测评练习

第七讲：核心能力之五-采购风险管理

风险识别

供应链风险

5类风险

聚焦供应商风险

风险评估

对角线法

四象险法

风险矩阵

风险登记表

风险管理

风险转移

风险减轻

风险规避

风险接受

四象限策略

创新与机会

案例：某汽车企业风险管理

练习：采购风险机会洞察力测试

第八讲：专业整合-采购价值提升

从传统采购到价值采购

展示采购价值4P模型

德勤调查价值创造的8条目

杜绑金字塔图示的采购价值

数字化采购

采购领导力风格

案例：某企业的IOR提升

实操：采购综合能力判断