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制造业工厂成本分析及降本优化

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课程大纲:

第一单元 提起降本都是泪,不为人知降本背后

第1节 成本管理基础

降本总动员,我们是否如此

[成本压缩]意识当头,换个角度

成本管理的两个层面-从上从下

不仅关注显性成本,更要关注隐性成本

不应只注重资源价格,而忽略资源效率

关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

每个部门都对减少现场损失负有责任!

研讨:成本强相关管理

案例:总成本费用全景图

案例:设备夹具制作总成本分析

企业家最大的成本障碍

成本人不得不知的财务会计与管理会计

降本增效三的关注焦点

养成富人的思维模式

花钱时先问4个结果

输出:《成本强相关管理》

第二单元 认知浪费与消除:不一样的眼光去透析

第1节 成本遭遇的危机

浪费与增值的基本概念

3C增值的实质

哪些活动是增值的?问题意识建立

案例分享:3C Card

第2节 现场七大浪费

等待的浪费

搬运的浪费

不良的浪费

动作的浪费

加工本身的浪费

库存的浪费

生产过多的浪费

看电影找浪费

第3节 管理七大浪费

等待浪费

无序浪费

协调不力浪费

闲置浪费

应付浪费

低效浪费

“不合理”浪费

第4节 MAP构建

用体系的眼光看工厂损失体系图

ICE指数

[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量

输出:《浪费损失对策表》、《损失·绩效·关联· ICE表》

第三单元 降本十法,回归企业成本管理与控制本源

第1节 [人工成本]削减

人工成本部削减案例

卡里案例引发的思考

人工成本定员定编推算

减少组织层级增加组织幅度

自然性裁员[试试看]&权力横展工作扩大化

工作分析下的成本降低

案例:让非自然性裁员成为人工成本削减的助推器

第2节 [ 采购成本]削减五大抓手

采购总成本降低构成因素变化

采购成本结构分析表

逆向思考:物料LOSS降低三方法

案例:某家电企业的采购策略

第3节 [设备增效]降成本

设备管理一般指标的参考

(设备)月“计划”产能分析表

(设备)月“有效”产能分析表

案例:设备OEE 69%提升到73%经验分享

第4节 [不良削减]降成本

不良削减降成本

“一人错误百人忙”连锁反应

精益现场品质的5316和实施要点

质量成本月报表

判断质量成本管理有效性标志

案例:有效比有道理更重要,聚焦价值

第5节 [工程降本]四大改进思路

欧美企业材料本地化

企业零件国产化案例

案例:3000万材料降本推进

第6节 [能源成本]削减

节能减排

碳交易

排放源识别

第7节 [削减预算]管理五方面

利润是要求出来的

构建预算考评机制

部门经费合理管制

第8节 [削减会议]成本

每个人的时间都是有价值的

某企业透过会议效率提升27%案例

第9节 [削减面子]成本四方向

第10节 [财务降本]的三种手法

输出:《降本十法要点一览》

第四单元 效率与效能提升:聚焦价值下的落地考量

第1节 现场道具透明化

通过生产诊断表发现现场存在的机会

生产线诊断确认表

呼叫警灯

生产计数器

生产管理板

刀具管理台

刀具更换计数器

不合格品溜槽(不合格品箱)

抽检作业台

检具放置台

员工教育训练台

第2节 效率提升案例剖析

效率提升案例1

效率提升案例2

案例:效率提升50%方案分享

输出:《企业效率提升策略图》

第五单元 突破性改善管理:围绕行动前的系统布局

自上而下持续改善焦点化

从战略和财务角度看待精益

工厂成本的结构与成本低减的实施部门

制造部门的成本低减活动

设备管理部门的成本低减活动

生产技术部门的成本低减活动

设计部门的成本低减活动

生产管理部门的成本低减活动

资材采购部门的成本低减活动

外协部门的成本低减活动

质量管理部门的成本低减活动

环绕企业的环境变化与工厂的目的‧课题

案例:X公司1300万降本MAP

输出:《成本控制方案推演表》

第六单元 十步COST DOWN:着力推进降本落地

0.1明确CD目的,我们为何

氛围营造:树立成本压缩文化

02.搭建CD组织,我们是谁

CD小组职责分工

03.CD意识培养,危机突破

04.明确方式,推动管理策略构建

操作要点:建立成本节省奖励机制

某企业成本改善二阶段

05.方针分解明确项目

06.颁布CD项目展开规划

07.方案细化责任落实

08.经常性的业绩对话,过程把握

09.节点控制,轻数据重经验

案例:某企业各部门分享降低成本

OO年降本增效项目统计表

10.总结固化,推进脉络构建

案例:成本系列控制要点

形成成本的能力与文化

输出:《降本增效531行动计划》


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