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精益生产 降本增效

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【课程大纲】

第1章:精益生产的历史及原则

1、精益生产的历史

——什么是精益生产

——精益生产的基本理念

——精益生产的起源及发展史

——精益管理的内涵

2、精益生产原则

——精益生产的五项原则

——推行精益生产的好处

第2章:5S及目视化

——5S的作用

——5S的推行步骤

——如何做5S

——推行5S的误区

——5S案例分享

——目视管理的定义以及目的

 ——目视管理的作用

 ——目视管理的常用方法和工具

——案例举例:显示生产状态

——目视管理的要点以及原则

——小组讨论及练习

第3章:八大浪费

   ——理解精益生产对浪费的定义

   ——认识现场管理中的八大浪费

——了解浪费产生的原因及表现

——认识浪费消除的基本方法

——精益生产消除浪费的思路与流程

——小组讨论及练习

第4章:标准化及作业改善

   ——标准化作业的概念

   ——标准作业三要素

   ——标准工时

   ——生产节拍

   ——作业顺序和标准作业的制订

   ——制订标准作业组合票

——例析和互动(游戏)

第5章:快速换模(SMED)

——SMED简介

——传统换模介绍

——SMED必要性

——如何理解SMED

——如何实施SMED(五步法)

第6章:防错技术

——为什么要防错?

——人为错误与后果

——防错的基本原则

——防错的五大基本思路

——防错十大原理

第7章:5W2H

——5W2H介绍

——5W2H应用        

——5W2H分析  

——小结或/练习      

 第8章:5Whys问题分析与解决

——5个WHY分析

——“5个Why分析”由来

——5个为什么分析法的原理

——5个为什么分析法的要点

——5个为什么分析法的案例及练习

第9章:价值流分析VSM

——什么是价值流

——为什么需要价值流图(VSM的作用)

——制作价值流图的八大步骤

 ——案例与练习

——绘制未来状态价值流的原则

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