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基于零故障管理的全员生产维护

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课程大纲:

第1章:TPM概论

1、设备管理发展的历史变迁

1)企业面临的内外部环境分析

2)设备管理发展的历史和方向

2、TPM概论

1)什么是TPM?

2)TPM的三大特点与三大目标

3、挑战故障为零的方法

1)故障的物理解析和分类

2)故障为零的思考方式

3)重视潜在缺陷

4)故障为零的五大对策分解

4、TPM的八支柱结构

5、推行TPM的12个步骤

  1)推行TPM的步骤和计划

2)典型的TPM推进组织结构图

3)八支柱的推进顺序

4)八大支柱推行部门的职责分配

5)必要的咨询与激励

6、TPM小集团活动            

1)成立小集团、制定活动计划

2)小集团活动的三大法宝

①会议②活动板③One Point  Lesson

3)其它工具介绍

①不合理活动②Camera Focus③提案

4)各种工具的相互关系、管理方法

5)小集团评价方法

6)TOP诊断

小结:TPM的活动的目的和效果

第2章:系统开展自主维护 AM活动                      

1、什么是自主维护?

1)自主维护的概念

2)优秀的操作工需要具备什么能力?

2、自主维护的目的和范围

3、自主维护七步骤的理念(Image)

4、自主维护七步骤要点解析

1)6S和 My Machine 活动

2)初期清扫

3)发生源/困难场所对策

4)制订清扫/点检/加油基准

5)总点检

6)自主点检

7)工程品质保证

8)自主管理

5、自主维护的诊断和评价

小结:自主维护成功的要点

第3章:系统开展计划维护 PM活动                

1、什么是计划维护?

1)什么是计划维护?

2)关于设备生命周期成本LCC

3)专业的计划维护人员应具备的素质

2、维护方式的分类和责任分工

3、设备计划维护七步骤的理念(Image)

4、计划维护七步骤要点解析

1)自主维护的支援

2)基本维护体系的健全

3)设备弱点改善活动

4)设备信息化管理

5)开展定期维护活动

6)开展预知维护活动

7)设备指标化管理(OEE.MTBF.MTTR)

第4章:全员参与的个别改善活动                

1、TPM系统中的个别改善

1) 个别改善的定义

2) 影响企业效率的16大损失

2. 个别改善活动的特点

1)个别改善与一般改善的区别

2)个别改善活动的三大特征

3. 设备综合效率的改善

1)设备综合效率改善方向

2)设备综合效率数据的收集和分析

4. 个别改善活动流程和方法

1)个别改善八步骤

2)A3报告

小结:个别改善优秀发表事例

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