第一部分    PPAP（生产件批准程序）

一 、PPAP概述

1、PPAP的基本概念

2、PPAP的作用目的

3、PPAP的适用范围

4、PPAP中的重要术语

二、提交PPAP的时机

1、获得顾客批准的原则

2、顾客决定提交PPAP批准文件

3、提交PPAP批准文件的情形

三、PPAP提交等级及实物和资料

1、 提交等级的划分

2、各等级需提交/保存的实物和资料

四、 PPAP的过程要求

1、 PPAP生产的要求一一有效的生产

2、 PPAP提交的基本要求

3、PPAP提交的项目、记录及其要求

五、零件提交状态(零件提交的处理结果)

六PPAP记录的保存

案例1：顾客生产件批准控制程序

实训：零件提交保证书 (PSW)及填写要求

实训：外观批准报告及其填写要求

第二部分  APQP（产品质量先期策划）

一、APQP概述

1、 APQP的特点

2、APQP产品质量先期策划的好处

3、开展APQP的组织

4、何时进行APQP

5、 开展APQP的基本要求

6、APQP的5个阶段

二、 APQP阶段策划内容

1、计划和确定项目阶段

实训：设计任务书--产品保证计划

2、产品的设计和开发阶段

3、过程的设计和开发阶段

4、产品和过程的确认阶段

5、 反馈、评定和纠正措施阶段

三、 APQP实施的几个要点

实训：APQP程序文件及记录实例

实训：APQP控制程序(有设计责任)

实训:产品质量策划总结和认定表及其填写说明.

四、控制计划

1、 控制计划的说明

2、控制计划的内容

3、制订控制计划的时机

4、制订控制计划的程序

5、控制计划标准表格的使用

实训:控制计划格式

实训:控制计划检查表

第三部分  FMEA（潜在失效模式及后果分析）

一、FMEA概述

二、 DFMEA (设计 FMEA)

1、 DFMEA的特征

2、DEMEA的用途

3、DFMEA分析的对象

4、DFMEA分析的时机

5、DFMEA 分析的过程和方法

6、DFMEA标准表格的使用

实训:潜在失效模式及后果分析(DFMEA标准格式)

实训:潜在失效模式及后果分析(DFMEA实例)

三、PFMEA(过程FMEA)

1、PFMEA分析的目的

2、PFMEA分析对象

3、PFMEA说明

4、PFMEA分析程序

5、PFMEA标准表格的使用

实训:潜在失效模式及后果分析(PFMEA标准格式)

实训:潜在失效模式及后果分析(PFMEA实例)

第四部分     MSA（测量系统分析）

一、 测量系统概述

1、测量系统的基本概念

2、测量系统的变差理解

3、测量系统的基本要求

二、测量系统分析的时机

三、测量系统分析的流程

四、测量系统分析的准备与注意事项

1、MSA 计划的制订

2、 量具的准备

3、测试操作人员和分析人员的选择

4、分析用样品的选择

5、 测量系统分析的注意事项

五、测量系统稳定性分析

实训.测量系统稳定性分析报告

六 测量系统偏倚分析

1、 测量系统偏倚分析-独立样本法

实训:测量系统偏倚分析报告(独立样本法)

2、测量系统偏倚分析一-控制图法

七、测量系统线性分析

八、测量系统重复性和再现性分析的原理

1、重复性分析

2、再现性分析

3、零件间的变差分析

4、 测量数据的结构分析

5、 测量系统的分辨力与分级数

6、测量系统重复性和再现性 GRR 的接受准则

九、计量型测量系统分析一一均值和极差法

实训:测系统重复性和再现性分析实例

十、计量型测量系统分析--方差分析法

实训:测量系统分析 (交叉方差分析法)

十一、计量型测量系统分析----极差法

十二、计数型测量系统分析-小样法

十三、计数型测量系统分析--假设试验分析法 (Kappa)

十四、计数型测量系统分析一一信号探测法

十五、破坏性试验的测量系统分析

实训:破坏性试验测量系统分析

第五部分  SPC（统计过程控制）

一、SPC概述

二、 控制图的原理和分类

三、 控制图的控制对象与应用范围

四、 控制图应用的一般程序

五、控制图的判斯准则

六、控制图在应用中常见的问题

七、运用控制图识别过程改进策略

实训：X（平均值）-R控制图应用实例.

实训：X（平均值）-s控制图应用实例

八、 p不合格品率控制图应用实例

实训:p控制图应用实例(子组容量不等，各子组分别计算控制限)

实训：不合格数控制图 (c图)应用实例

九、标准值给定的控制图.

十、 用于多品种、小批量生产过程控制的控制图

十一、预控图的设计和注意事项

十二、研讨：五大工具的运用感悟和启发