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现场管理者的TPM管理及自主保全

  • 温馨提示:
  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

生产现场班组长,生产管理者,设备、工艺工程师,生产/设备经理,TPM/精益推荐负责人等。

课程目标

1.通过学习认识设备管理的重要性,加深理解在设备管理中所承担的责任,明确TPM的目的和作用; 2.学会运用OEE分析,具备改善设备效率的正确思路和方法; 3.树立“设备零故障” 的强烈意识,开展零故障活动,从源头彻底解决问题的发生; 4.掌握推进TPM自主保全七步骤的内容和具体要求,具备推进自主保全初级阶段的能力。

费用说明

4000

课程详细介绍
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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

课程背景:

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出。TPM做为一种先进的设备管理理论,从它诞生开始,一直备受制造业企业的青睐。

本课程希望帮助学员正确认识自己在设备管理中的角色和职责,加深理解TPM的预防思想和零故障目标的追求,学会利用OEE进行降本提效的改善,学会通过自主保全STEP活动,改善设备效率,同时培养专精设备的操作员工。

课程目标:

1. 通过学习认识设备管理的重要性,加深理解在设备管理中所承担的责任,明确TPM的目的和作用;

2. 学会运用OEE分析,具备改善设备效率的正确思路和方法;

3. 树立“设备零故障” 的强烈意识,开展零故障活动,从源头彻底解决问题的发生;

4. 掌握推进TPM自主保全七步骤的内容和具体要求,具备推进自主保全初级阶段的能力。

课程大纲:

第1章:转变观念,设备全生命周期管理的职责分工

1、设备管理在工业化生产中的位置

2、工厂设备管理的三大痛点和对策

3、设备全生命周期管理的职责分工

1)什么是设备全生命周期管理?

2)设备全生命周期管理的职责分工

4、全面生产管理TPM介绍

1)什么是TPM?

2)TPM能给我们带来什么?

3)TPM活动的特点

4)TPM活动推行的要点和各部门的职责

案例分享:TPM的成功案例

第2章:降本增效,设备综合效率化

1、影响生产效率的十六大损失

1)影响生产效率的十六大损失

2)降本增效的整体画像(Image)

2、设备效率化管理OEE指标

1)设备的损失结构

2)设备综合效率OEE的计算方法

3)设备综合效率的导入和评估方式

3、降本增效的系统化管理

1)降本增效改善活动八步骤

2)提高OEE的课题选择

第3章:预防为主,开展设备“零故障”活动

1、对设备故障为零的思考

1)故障的定义和分类

2)设备故障对策通常存在的问题

3)故障为零的思考方式

4)“故障为零”的五大对策

2、推动预防管理

1)重视潜在缺陷(不合理)的管理,开展复原改善活动

2)重视设备清洁,推动自主维护开展

3)重视设备点检,建立健全点检制度

案例讨论:企业日常点检存在的问题

第4章:承担责任,有效实施TPM自主保全

1、自主保全概述

1)什么是自主保全?

2)自主保全活动的两大目标

3)自主保全的7大任务

4)制造/组装/食品/医疗等自主保全开展的STEP结构设计

2、自主保全初级阶段

1)1STEP:初期清扫活动流程详解

   2)2STEP:发生源、困难处对策活动流程详解

   3)自主保全CCL基准书制作活动流程详解

3、自主保全中、高级阶段

1)4STEP:设备(过程)总点检活动要点

2)5STEP:自主点检活动要点

3)6STEP:工程品质保证活动要点

4)7STEP:自主管理活动要点

4、自主保全系统的总结

1)自主保全各STEP活动内容汇总表

2)自主保全的诊断和晋级过程

3)开展具有本企业特色的自主保全活动

4)自主保全活动成功的13个要点

课程结束Q&A

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