● 活动纲要/Outline

**部分：TPM活动的发展和TPM管理体系

1、 为什么要实施TPM                  

2、 认识 TPM

3、 TPM的起源及演进发展          

4、 TPM精髓、活动内容、效果                

5、 TPM和其他管理活动的区别      

6、 如何推进TPM  

7、 TPM的八大支柱

v 课堂互动：5S与TPM的关系

第二部分：零故障与设备效率改善

1、 故障的基本概念、种类及原因分析

2、 设备故障的发生发展规律

3、 加速设备劣化的主要原因

4、 设备劣化对策

5、 劣化倾向管理

6、 实现“0故障”五大对策

7、 零故障的5对策与TPM5支柱关系

8、 设备综合效率-OEE

9、 三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率

10、 为了提高设备综合效率及效率的计算

11、 设备效率损失（oss）的分类

12、 影响OEE的六大损失

13、 设备综合效率的分析方法

v 案例：某厂设备综合效率分析

第三部分：有效开展设备自主保全活动

1、 什么是自主保全？自主保全的意义

2、 自主保全活动的体系建立及必要性

3、 展开自主维护活动的具体步骤

4、 自主维护的三大法宝

5、 现场自主维护的目视管理实践

第四部分：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全

1、 MTTR与MTBF计算

2、 设备全寿命周期管理

3、 设备维修的类型及策略的选择

4、 设备的ABC分类

5、 计划保全的基本概念体系

6、 保全活动的分类

7、 建立计划保全的基本框架

8、 计划保全的推行步骤

9、 正确处理计划保全和自主保全的关联

10、 设备管理评价指标

v 案例：某厂MTBF分析

v 分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析

第五部分：强化预防维修，构建设备点检制

1、 设备点检制与专职点检员

2、 点检员在点检实施中的核心作用

3、 设备保 障安全无 事故的五层防护体制

4、 设备点检制的“八定”

5、 设备点检制的六大要求

6、 点检员的日常运作

7、 设备点检管理四大标准

第六部分：积极开展课题攻关活动

1、 全员参与改善提案活动

2、 提案改善之目的

3、 提案改善活动的组织和制度

4、 提案改善的流程体系

5、 提案改善之范围

6、 提案改善活动的推行要点

7、 营造持续变革的氛围

v 实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤