课程背景

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S推进与目视管理》在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！

培训目标

深刻理解5S的真正意义与作用

清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献

掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制

掌握如何运用5S推动现场改善

掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
掌握目视管理的应用技巧

课程大纲

一、深刻理解5S的真正意义与作用

◆认识我们的问题

细节决定成败

人的品质决定细节
管理者的产品是属下的行为

5S的真正意义与作用

5S管理的五大对象及六大目标

整理推进步骤的详细讲解
整顿推进步骤的详细讲解
清扫推进步骤的详细讲解
清洁推进步骤的详细讲解
每个步骤推进
二、5S与工厂主要KPI之间的关系
工厂的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工厂常见KPI
5S与QCDS指标的直接关系
5S与质量指标的关系（案例讨论）
5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
5S与交付指标的关系（案例讨论）
5S与安全指标的关系（案例讨论）
三、5S与现场改善
寻找七大浪费
5S改善七大浪费的真实案例
演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费
四、推进5S活动的步骤、难点与措施
5S活动的阶段性及终极目标
5S活动的参与性与持续性
5S推行主管必备能力
◆5S推进八步法：
成立项目组
意识转变
现场整理
可视化整顿
总结固化
提高素养
规范清洁
彻底清扫
五、目视化管理（可视化工厂）

◆基本概念
目视化概念介绍
目视化--现场管理的基础
现场管理的六个要求

目视化管理的基本要求

◆目视化管理的不同等级

目视初级水平
目视中级水平
目视高级水平
◆目视化管理的十二种手段
定位法，标示法，分区法
图型法，颜色法，方向法
痕迹法，透明法，公告法
检测法，地图法，备忘法

讲师介绍

杨煜老师

教育及资格认证：

5S培训师、项目咨询师、QCC项目咨询师，全面生产绩效KPI、QCC高级讲师。

讲师经历及专长：

杨老师曾任大型电子和光电行业外企生产经理、5S推进委员委员，5S项目负责人 QCC项目辅导员等；曾接受明基友达集团5S管理和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有8年以上工厂5S管理、班组建设实战经验；

杨老师擅长5S、QCC持续改善、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询，主要包括现场5S项目实施与可视化管理、一线班组建设、班组现场管理、5S问题分析与解决问题、QCC持续改善等。

培训客户及培训风格：
杨老师曾培训过多家客户，其中包括拜耳作物、皮尔金顿、白木汽车配件、长鹏物流、特发信息光缆、优利康、东莞南玻、万泰铝业、新锐电子、华润三九、微星电子、明基电通、乙太光电、北京燕东微电子，北京金佰利，玛氏食品，诺维汽车内饰件、赛多利斯科学仪器、北京科美生物技术、旭硝子特种玻璃、杭州安费诺飞凤通信部品、万通（苏州）定量阀系统、金陵帝斯曼（树脂）、优利康听力技术等多家知名企业。
杨老师擅于在培训过程中以引导及启迪的方式来**大限度地激发学员参与热情，课程深入浅出，内容实用，呈现生动，能够帮助实解决实际问题，深受学员好评。