课程背景：

5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。

现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。

课程目标

1. 了解5s在管理系统中的作用

2. 了解5s的内涵和重要意义

3. 了解5s活动中每个S的具体内容4. 掌握推行5s活动的步骤

5. 掌握推行5s活动的有效工具

6. 如何激发员工，持续推进5s

课程收益

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效；

【培训风格】

轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

课程特色：

**本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把**简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场. 找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容实用性很强，主要讲具体的方法与实施推进，其方法已经在几十家公司的5S咨询项目验证，实用性很强。

课程时间：2天，6.5小时/天

课程方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,改善计划

课程大纲

**讲：5S导入

标准化、专业化的发展，源于对公众、用户诉求的深刻了解和设计

挖掘卓越者成长的内在5S，5S是每位人员所需要的

第二讲：5S起源、价值与理解

5S起源、对现场管理的巨大促进作用

5S的价值和理解，目视化管理的实质案例分析

PKM方针

第三讲：第1个S-整理。故事启发与整理方法

处理身边的非必需要品

故事启发：一个新领导的出色管理故事（方法路径展现）思考

整理方式和实用流程、行动表格

“结构”对管理的价值

思考：1S针对的是非必需要品，实现了对非必需要品的管理，大家手头的工作必需要品怎么办？

第四讲：第2个S-整顿 行业启发与整顿设计

“寻找”的浪费分析与整顿“三部曲”

练习：根据浪费的识别情况，定义项目指标

人员的行为分析是工作效率的基础

整顿设计的实质是设计并实现“效率摆放”

第五讲：第3个S-清扫 效果展现与坚持手段

客户眼中的干净程度才是标准

清扫中寻找咋乱的根源、提出治理意见

清扫要演变成日常工作的一部分

“清扫”的实质是将整理、整顿日常并形成“规定”

3S宣传墙报的利用

第六讲：第4个S-清洁 环节清爽与仪表堂堂

是前3S的坚持和深化

练习：5S检查的方法和要点

做到4S的两大法宝

清洁的实质是将“规定”升级为“制度”

4S墙报的利用

第七讲：第5个S-素养 用心指导与促人成长

制度、教育、指导与习惯形成

营造可以立即指导、执行、检查的环境

5S的实质是用心知道、促人成长

5S墙报的利用

固化5S有效的推进方法—标准的一致性、检查的一致性、标杆的建立

第八讲：目视管理

工作任务与完成情况的图表化

结合定置管理，工作区域的目视化管理

生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

设备的目视和标准化

现场的统一化与挂牌制度

色彩的标准化管理、管理看板

练习：目视化设置

第九讲、5S实施步骤

1. 建立组织结构

2. 5S项目管理机制

3. 试点实施

4. 全面实施

5. 5S体系完善

5.建立5S日常管理机制

总结复盘