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第 一部分、生产现场改善的意识

1.改善意识

改善给企业带来的影响

改善的误区

帮助员工拥抱变革

2.浪费意识

企业常见的浪费

消除浪费和零缺陷必要性

3.库存意识

企业库存的来源和危害

如何有效的消除库存

4.效率意识

假效率与真效率

个别效率与整体效率

可动率与运转率

5.成本意识

成本在哪里

对企业成本分析

降低企业成本从何处入手

第二部分、生产现场改善工作认知与渗入

1.改善的渗入

改善合理化四步骤

PDCA循环改善工具

生产现场基础改善IE手法

识别并改善企业瓶颈

改善的八字诀

2.识别和挖掘浪费

识别和挖掘工作中的浪费

现场中常见的七大浪费

寻找浪费的4M方法

实施持续改进的措施

正确使用改善工具ECRS

※案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3.标准化作业

认识和区分标准化和非标准化作业

产距时间、作业顺序、标准在制品

如何实现多工序操作

多能工培养要点和技巧

第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入

6S升华

6S实施要领

6S推进技巧

6S的推行三大关键

6S各阶段的推行要点

6S升华与现场成本改善

目视管理的水准

目视管理12种工具

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

目视化管理的工具之一看板管理

看板的制作要求

演练：自己动手做看板

第四部分、成本降低的方向

库存成本降低

人工成本降低

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