第 一部分：现场七大浪费与控制

什么是价值？

增值的才有价值

丰田和美国讲师对浪费的定义

一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费

七大浪费之---制造过多的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策

七大浪费之---加工的浪费

加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法"

七大浪费之---搬运的浪费

搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法

七大浪费之---库存的浪费

库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

七大浪费之---动作的浪费

动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用

七大浪费之---等待的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

发现浪费的方法与工具

现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分：人员管理中的浪费与控制

新人需要耐心指导

发出指令不可抽象

注意缺席顶位

调动每一个人的积极性

褒贬部下要看时机

要经常巡视

抓紧每天八小时

文件、资料、物品要便于查找

会议要简短，结果要记录追踪

信息交流要顺畅

第三部分：设备效率的浪费与控制

设备效率损失

设备综合效率OEE的计算

设备保养内容及方法

设备管理九原则、案例分析

快速换模技巧

案例分析

第四部分：物料的浪费与控制

物料管理基本原则

呆滞料浪费的防治

物料品种压缩

案例分析

第五部分：5S与目视管理在减少浪费中的应用

5S在现场管理中的应用

目视管理基本理念、使用原则、方法技巧

目视在现场管理4M1E要素中的应用

案例分析

第六部分：VE价值工程分析法应用

VE价值工程分析方法概述

VE价值工程分析的五步骤

VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧

VE价值工程分析方法案例分析