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制造企业生产成本控制与消减技巧
培训对象: 总经理、厂长、生产经理、生产主管。
课程目标: 1.掌握在生产过程中会产生哪些浪费; 2.学习有效减少浪费的管理工具; 3.能通过有效的方法和工具解决生产过程的各种浪。
费用说明: 所有的课程和场地费用
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在线咨询第 一部分:企业成本的认识与展望
1.制造业面临的压力
2.什么是成本及成本管理的主要内容
3.工厂成本管理与控制的重要性
4.成本观念的更新和现代成本控制
5.工厂成本管理与控制的关键点
6.改善、浪费、库存、效率与成本的关系
7.工厂成本管理与控制的关键
第二部分:降低生产成本从清除浪费根源开始
1.消除浪费的基本概念
2.寻找浪费的4M方法
3.生产的七大浪费
(1)等待的浪费
(2)搬运的浪费
(3)不良的浪费
(4)动作的浪费
(5)加工的浪费
(6)库存的浪费
(7)制造过多(过早)的浪费
4.生产浪费的原因分析
5.如何杜绝生产的七大浪费
6.消除浪费的迷思:
(1)假效率与真效率
(2)个别效率与整体效率
(3)设备的有效运转率管理
7.全员推行限制浪费法来控制与削减成本
第三部分:现场清除浪费的方法应用
1、走动管理与“三现管理”
2、5WIH与5MITIE
3、PDCA循环
4、IE方式浪费清除法
5、动作改善的四个思路与20个原则
6、消除浪费的四个步骤
7、寻找浪费的4M方法;
8、QC记事的浪费消除方法;
9、**工厂的改善来清除浪费
10、创造看的见浪费的现场(彻底6S)
11、制定作业标准,严守标准化作业
12、以看板管理的生产方式,来规定生产过程或指定生产
13、推行现场全面可视管理
第四部分:工厂制造成本降低的推行与方向
1、质量成本降低
2、库存成本降低:ABC库存分类控制方法/经济订购量与安全库存/准时制采购达成"零库存"的目标方案/FTF动态库存控制方法
3、降低人工成本
4、缩短交货期
5、采购环节降低成本:准时制采购/供应商早期参与/采购策略降成本/价格分析
6、材料利用率提升、减少材料的在线库存量
7、无益工作的剔除
第五部分:生产成本控制的工具与方法
1、成本控制与降低的工具
(1)Kaizen
(2)PDCA管理循环
(3)TPM-全员设备保养体制
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