【课程背景】

制造现场同样的问题和错误重复出现；

员工品质意识薄弱，品质不稳定且无有效改善对策；

车间主管不能有效地带领员工进行问题改善；

生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；

改善项目做了很多，效果却不大；

原料供应不及时,生产线生产波动；

本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\动作分析等实战改善工具)帮助生产主管提升管理技能,帮助企业提升工厂管理效益。

【课程目的】

理解精益生产的核心思想和应用

理解生产现场管理的问题的根源。

掌握精益生产改善常用管理工具。

提高产能、缩短周期、降低成本。

【授课方法】

“案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。

【课程大纲】

精益生产管理基本概述

a) 精益制造工厂模型图

b) 精益制造的DNA

c) 制造工厂的八大浪费

d) 精益制造的技术体系

e) 改善的五大金科玉律

f) 问题改善的五现主义

g) 问题改善的天龙八步（8D）

h) 改善的十大管理理念

精益生产管理之5S管理

5S活动是精益生产的入口

车间5S活动的开展要领

整理的现场实施方法（三清）

整顿的现场实施方法（六定）

清扫的现场实施方法（6H）

清洁的现场实施方法(三持)

素养的现场实施方法（三守）

5S活动现场改善图片案例

5S活动成功推行的六大要领

精益生产管理之品质管理

品质管理“四项基本原则”

现场品质变异的要素4M1E

品质变异的预防对策

现场品质保障—标准化(SOP)

品质预防--无意识差错(三防)

现场品质改善法宝—QCC活动

强化员工品质意识的十大方法

管理案例：QCC小组品质管理案例

管理故事：名企的品质管理 方 法

自动化改善案例：确保100%良品

预防差错案例：十大防错原理

精益生产管理之效率提升

a) 生产效率管理的误区

b) 产能平衡还是物流平衡？

c) 全员计件还是全员计时？

d) 大批量生产还是小批量生产？

e) 关注局部效率还是关注整体效率？

f) 生产布局改善技法(LAYOUT)

g) 流程效率改善技法（ECRS）

h) 设备综合效率改善技法(OEE)

i) 搬运效率改善技法

j) 快速转换技术(SMED)

k) 动作分析改善技法

l) 瓶颈效率改善技法（F5）

m) 操作多能工训练法（OJT）

n) 效率管理游戏：生产效率提升管理游戏

o) 效率管理案例：瓶颈效率提升实战研讨

p) 效率管理案例：工厂布局改善实战研讨

q) 效率管理案例：工厂搬运改善实战研讨

成本管理案例：三个改善提案，您选哪个？