**讲  钱，在哪里！——不专业付出的代价

         管理者管理效率——被勿视的西瓜

         管理者管理思路——一个中心两个基本点

         管理者管理方向——多主观少客观

         管理者管理方法——重经验凭习惯

         没有结局的结局——布局决定结局

         员工的生产效率——只有强化没有改善

         新产品的研发  ——没有可批量制造性

第二讲  标准工时(ST)新概念

标准工时的定义与时间的两大特点;
标准工时确立的六个原则;
使用标准工时的六个目的;
不属于标准工时范围的五个方面;
标准工时组成的两个部份;
标准工时宽裕率的三个组成部份;
标准工时的三种计算方法;
标准工时导入过程中的技巧。

第三讲：马表测量过程与技巧

马表测量工程师的七大先决条件
被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
马表测量工作的“文房四宝”
<记录数据的表格范本>
马表测量工作的“望闻问切”

测量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
测量结果分析与作业技巧评估

<测量过程练习>
<生产运行评估指标管理练习>

第四讲：WF标准工时系统导入及检测

WF的起源与定义
WF的基本内容(十三项)介绍
高精度标准工时系统导入的四种工具

标准工时系统的导入程序
标准工时运算体系的三种表格

标准工时检测的三大指标与计算方法
标准工时检测系统的三种表格
标准工时系统的其它用途

（综合能力与综合成本评估）
ST的修正理由与频率

第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析

原因1、终端绝对出货能力受到制约

原因2、中间某一设备能力造成瓶颈

         原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥

         原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下

         原因5、设备性能未能完全达到设计参数

         原因6、设备可动率低下导致停机时间长

         原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费

         原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下

         原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差

         原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统

生产效率的定义与两重性
生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义

什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）

什么是生产原理与生产方式

什么是标准化的现场管理三要素应用

标准化作业与作业标准化的三要素应用

经济动作三不原则的灵活应用

现场管理的“三不坚守原则”应用

车间物流的“三不原则应用”

分享：减速、少超负荷加班的八大要点

第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享

案例一：生产线可变化

案例二：员工走向多技能

         案例三：多品种小批量换型系统

         案例四：生产计划生成的15大要点分享