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生产计划&需求预测与库存管理

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生产计划&需求预测与库存管理课程介绍

课程大纲:

**部分:供应链与计划

供应链

案例分享:红蓝两色供应链的故事

制造模式

学员练习:识别你们的制造模式?

不同制造环境与产品交付提前期

产品生命周期与制造模式

计划体系

供给和需求的平衡

精益思想及五大原则的理解

第二部分:需求管理

成也萧何败也萧何(含预测对长交期零件的影响)

需求的两种表达形式

预测的不同层级、

后视镜预测与北斗导航

销售漏斗管理

怎么帮助销售做出预测?

案例分享:巧妙的预测

第三部分:综合生产计划

生产策略

产能策略

综合生产计划的作用

学员参与:与学员一起制定均衡生产下MTS综合生产计划

综合生产计划的总成本评估

案例分享:预算与综合生产计划

产销协同机制S&OP

案例分享:回眸2023

S&OP的目标

S&OP平衡逻辑及四大变量

S&OP委员会、职责

S&OP输入和输出、层级、流程、实施

案例分享:我是如何领导约翰迪尔工厂S&OP并获得优秀运营绩效的?

供应链能力计划的三个层级

学员练习:如何将S&OP应用于供应商的能力管理?

世界级企业开展S&OP的收益

案例分享:约翰迪尔的高等级订单履行策略

主生产计划

主计划流程的输入和输出

累计提前期

四种制造环境的提前期

学员练习:识别这个产品的交付提前期多少周?

主计划的冻结区、调整区、预测区

主计划变更管理规则

学员讨论:我们公司的插单多吗?如何管理?

主计划的其它协同规则的建立(设计变更等)

小批量多品种的计划特征与主计划思路

物料计划

MRP逻辑

MRP流程的输入和输出

MPS稳定性、库存准确性、BOM准确性、提前期等其它计划参数对物料计划的影响

案例分享:约翰迪尔BOM准确性管理实践

MRP中的三种订单形式

案例分享:内蒙古山羊和水煮花生到底怎么买?

订货时间策略(ROP、 周期、离散)

订货数量策略(每次订多少)

经济批量EOQ及其前提条件、降低EOQ的方法

案例分享:西门子物料ABC/XYZ矩阵及订货实践

第四部分:库存管理

什么是库存?库存分类

库存的七大功能

为什么从精益的视角看库存是万恶之源?精益如何消灭库存?

案例分享:约翰迪尔的五种物料补充方式及JIT、VMI的实施

安全库存产生条件及计算方法

库存成本的三个维度

库存管理的平衡思维

供应链思维下的库存管理

产品标准化、简化、退市EOL等因素对库存的影响

RISK POOLING在库存管理上的应用

库存的四大指标

库存目标设定、库存分析与改善的关键步骤

第五部分:库存计划与控制

制定年度库存计划

库存分析

案例分享:我开展的库存优化项目

库存指标

案例分享:优秀企业库存目标的建立

库存管理职责建议

学员讨论:各部门如何为优化库存贡献力量?

制造模式及其库存配置方法和风险

库存治理的9个维度

第六部分:仓储物流

库存准确性的三个情景

库存相关的时间要求

库存收发管理

盘点

逆向物流中的库存



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