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工厂 TPM 之数字化升级

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工厂 TPM 之数字化升级课程介绍

课程大纲:

**章 TPM 系统框架 & 精益系统框架 & 数字化系统融合

TPM 简介

TPM 八大支柱

精益 简介

数字化 & TPM & 精益管理的底层逻辑与贯穿

精益化、模块化、标准化、自动化、数字化

工业 4.0 的相关内容:物联网、互联网络、智能化、光学识别、机机互联、模块互联、柔性生产、TPM

案例:台湾研华公司研发的智能工厂 (Smart Factory) TPM战情室系统

案例:旺旺集团公司工厂设备智能化系统

TPM & 数字化管理融合的价值一:设备互联,消除问题

TPM & 数字化管理融合的价值二:在线式自主维护

TPM & 数字化管理融合的价值三:在线化计划性维护

TPM & 数字化管理融合的价值四:智能化预测性维护

TPM & 数字化管理融合的价值五:数字化的维修过程

TPM & 数字化管理融合的价值六:数字化维修保养

TPM & 数字化管理融合的价值七:数字化 TPM 关键业务指标

TPM & 数字化管理融合的价值八:数字化绩效驱动管理与改善

案例:苏州特比姆公司研发的 TPM 物联网系统

案例:昆山皇裕公司利用特比姆TPM 数字化系统提升设备效率

练习讨论:结合自己的工厂目前哪些设备的管理可以使用数字化的方式

第二章 影响设备效率的 16大损失及设备智能化识别

影响设备效率的 16大损失:设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失

什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间:就是从新的   产品在规定的工作环境下开始工作到出现**故障的时间平均值

什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间:就是可修复产品的平均修复时间。

什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间:就是系统平均能够正常运行多长时间,才发生一次故障

什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率

设备损失时间的收集

MTBF MTTR MTTF OEE 的计算

案例练习:OEE 计算练习

案例:领先的汽车零部件公司 OEE 水平

案例:博世公司设备各项指标计算方法

16 大损失的改善目标

OEE 对公司运行的影响:降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等

设备智能智造各项指标与设备互联解决方案

模组化智能化构建您的可视化指标(OEE 、产线停机率、 良品率等)中

案例:博世公司设备各项指标数字化方案

第三章 设备的可视化管理

TPM 在精益生产结构中的定位

5S 的含义

人体各部分器官接收情报的能力:视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉

目视化管理的目标

生活中的目视化

目视化工具的特点:

目视化工具的作用:工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然

目视化管理的方法:定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法

案例:丰田公司生产现场设备的可视化管理

案例:日本电装如何通设备可视化提升效率

模组化智能化构建您的可视化指标(OEE、产线停机率、良品率等)中

练习讨论:结合自己的工厂谈谈目前设备的可视化管理

第四章 设备潜在缺陷及重要信息的数字化管理

工厂管理的三个层次:三流的设备管理、二流的设备管理、一流的设备管理

对问题层次的理解:海因里希法则

潜在缺陷

5 WHY 寻找设备的潜在缺陷

设备潜在缺陷反应的原则:一目了然、明确具体、量化、自动化

潜在缺陷的案例

自主保养的文件建立:找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化、数字化

案例:德国大众 TPM 关于设备潜在缺陷的归类

设备重要信息的识别与选择

收集设备重要信息之手段:设备原接口、异常报警三色灯、记数传感器、温度传感器、湿度传感器、电压及状态传感器、震动传感器、水表接口、电表接口、天然气接口、流量计接口、螺丝扭力记录仪接口、电子信息输入板等

设备收集信息信号统一处理整合传输装置:安灯采集器(无线I/O)及原理构成

设备中央处理器:整体服务器、数据云服务

设备信息输出手段:生产效率数字化广告牌、设备智能化屏幕、工位智能化屏幕、车间智能化屏幕、办公室智能化屏幕等

数字化智能运用:智能组装控制器、组装监控人机界面、设备异常报警

案例:日本川崎公司数字化设备管理案例

案例:山东某大型石油集团公司设备数字化管理案例

案例:中烟集团某工厂数字化管理设备案例

练习讨论:结合自己工厂的某个重要设备谈谈重要信息的数字化方案

第五章 设备自主保养的四大标准化文件

为什么要保养? - 《设备系统原理说明图》

什么是《设备系统原理说明图》?

设备系统说明图的主要内容

制作《设备系统说明图》的具体步骤

案例:德国大陆汽车电子某设备的原理图分析

保养设备什么? - 《保养基准书》

什么是《保养基准书》?

保养基准书的内容:保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法

保养方法:清扫、点检、加油、更换油、更换部件

制作《保养基准书》的具体步骤

案例:日本本田公司的冲压设备基准书

怎么保养?- 《保养设备作业指导书》

什么是《保养设备作业指导书》?

保养设备作业指书的主要内容:步骤、要点、理由、图片

制作《保养设备作业指导书》的具体步骤

案例:日本丰田合成公司设备保养手顺书

案例:某大型企业的工位前的电子屏幕作业指导书

保养了还是没保养? - 《设备点检表》

什么是《设备点检表》?

《设备点检表》的特点:定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法

案例:德国西门子公司点检表

设备点检的流程

设备点检制度打造对设备的五层防护

**层防护:班组设备始业点检

第二层防护:定期点检

第三层防护:精密点检

第四层防护:因果探明

第五层防护:专业定期检测

制作《班组始业设备点检表》的具体步骤

第六章 答疑 & 讨论



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