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标准化导入之SOP训练

培训对象: 公司领导、经营业务部门、服务管理部门、仓储物流管理部门、服务技术标准工程师\技术员、班组长和业务骨干、各部门主管等及企业管理与技术人员。

课程目标: 1.让学员清晰认知在数字化转型的今日,标准化管理该如何从容应对 2.理解设标准化管理时企业效能发挥的基础,并充分了解SOP/SIP/KPS 3.掌握SOP/SIP/KPS导入的技巧、落地的方法、横展的手段 4.学会系统化的在企业推进SOP/SIP/KPS,并持续性的固化、应用、创效 5.获得整套的SOP/SIP/KPS的应用表格,为企业的落地直接打下基础

费用说明: 3980

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标准化导入之SOP训练课程介绍

课程背景:

一流的企业不仅仅做(靠)标准,而且用标准。一流企业输出的不仅仅是产品或服务,更是恒久的企业价值。高流失的新时期,如何持续的确保我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户好评依旧?如何让工作业绩实现可持续化……,而SOP\SIP\KPS\OPL是达到这一效果的唯一方法,正所谓“工作品质决定产品d 品质”。

  作业标准化就是让产品或服务从“前中后”全闭环,形成一个完整的SOP\SIP\ KPS\OPL作业指导书系统。构建品质效能内建新闭环:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,是我们企业核心价值观的体现,更是基业长青的关键。

本课程萃取世界级企业管理精华,系统性的阐述作业指导书有效的实施SOP、SIP、KPS、OPL四大工具,助力优秀企业达成标准化管理,达成“绝对零缺陷”的目标!!

培训目标:

1.让学员清晰认知在数字化转型的今日,标准化管理该如何从容应对

2.理解设标准化管理时企业效能发挥的基础,并充分了解SOP/SIP/KPS

3.掌握SOP/SIP/KPS导入的技巧、落地的方法、横展的手段

4.学会系统化的在企业推进SOP/SIP/KPS,并持续性的固化、应用、创效

5.获得整套的SOP/SIP/KPS的应用表格,为企业的落地直接打下基础

课程大纲:

**单元 价值回归:标准化的价值与作业标准化

1.时代的需要

1.1企业发展到一定阶段,总会面临这样的挑战

2.作业管理

2.1作业管理是工序管理和质量管理的基础

2.2作业管理的职能

3.标准作业真的很重要

3.1标准化作业是评估过程管控和业绩提升的基准

3.2某企业总结的作业标准化的作用

3.3标准化简单说

4.C&D到OP&L脉络图

第二单元 标准提升:SOP标准作业书制作应用实务

1.何谓SOP标准作业书

1.1标准作业的前提与特征

1.2标准作业用于可定义、 可重复的工艺流程

1.3标准作业是持续改进的基线

1.4标准作业书编制要点

1.5良好标准制定的三个五

2.标准作业书编制的六步骤

2.1获取充分的资料

2.2作业分解—划分操作单元

2.3描述操作单元

现场演练:案例描述案例演练

2.4针对细部动作拍摄照片

2.5填写标准作业书表格

2.6验证标准作业书

3.如何让员工按标准作业

现场演练:SOP标准作业书制作、演练、分享、点评

第三单元 品质优化:SIP作业标准书制作应用实务

1.何谓SIP标准检验指导书

案例分享:500强企业Quality Control Sheet质量控制计划

2.作业标准书的内容分项

2.1作业标准书的学习要点

案例分享:500强企业Standard Inspection Procedure标准检验标准

现场演练:SIP作业标准书制作、演练、分享、点评

3.检查表的使用目的

3.1检查表的应知应会

3.2检查表填写的注意事项

4.缺陷分类基础

4.1缺陷等级分类案例1

4.2缺陷等级分类案例2

4.3SIP企业应用案例

5.限度样本在标准化作业中的有效运用

5.1制作限度样本的两种方法

第四单元 要点挖掘:KPS作业要领书制作应用实务

1.作业要领书

1.1作业要领书的意义

1.2作业要领书的要求

1.3作业要领书

1.4达到具体,客观的标准

2.作业分解的目的

2.1作业分解的主要步骤

2.2作业分解的要点

案例分享:500强企业Key Point Sheet作业要领书

现场演练:KPS作业要领书的制作、演练、分享、点评

第五单元 优化改进:标准化过程的核心技术与方法

1.作业指导书的十个“有”

1.1为什么员工不按作业指导书操作?

2.企业推进案例分享

案例分享:工厂3月份标准作业亮点秀

3.标准作业改善-没有标准的地方不会有改善

2.1标准化及持续改善

2.2关于「制造现场地雷排除」式的推进方法

3.作业观察落地研究

3.1作业指导书的观测

3.2作业指导书落地判断十方面

3.3作业指导书的更新

4.标准化达成逻辑:标准化=文件化 动作化 数据化

4.1文件化=标准 制约 责任(三要素法)

标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;

制约:谁监督,按什么频率和标准监督;

责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?

4.2动作化=文件化 × 驱动 × 执行(稽核控制法)

他律驱动:稽核控制法

自律驱动:横向制约法

执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

4.3数据化=效率的结果(数据流动法)

数据=标准动作的记录

数据链=记录、统计、审批、审批、提交

数据效率=数据链 分析 改善

5.标准化的六大核心方法

5.1三要素法——标准、制约、责任

5.2限制选择法——管理方法的“二选一”精化管理动作

5.3分段控制法——过程、区域、时间、数量分段,细化管理单元

5.4稽核控制法——他律 自律

5.5数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现

5.6横向制约法——自律的行程

现场演练:三要素法、稽核控制法、数据流动法】

5.7SOP、SIP、KPS的持续化落实

第六单元 课程总结:返回企业落地应用实践的建议

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