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参加对象：企业劳动定额管理人员、人力资源管理人员、生产管理人员、采购管理人员

授课方式：讲师讲授 视频演绎 案例研讨 角色扮演 讲师点评

学习费用：3200元/2天/1人（含资料费、午餐、茶点、发 票等）

课程收益：

1、如何科学习规划车间物流；

2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；

3、如何减少超负荷加班；

4、怎样**计算来决定生产节拍与工位人数；

5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；

6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善；

8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”

课程大纲：

第 一讲：钱，在哪里！——不专业付出的代价

管理者管理效率——被勿视的西瓜

管理者管理思路——一个中心两个基本点

管理者管理方向——多主观少客观

管理者管理方法——重经验凭习惯

没有结局的结局——布局决定结局

员工的生产效率——只有强化没有改善

新产品的研发——没有可批量制造性

第二讲：标准工时(ST)新概念

标准工时的定义与时间的两大特点;

标准工时确立的六个原则;

使用标准工时的六个目的;

不属于标准工时范围的五个方面;

标准工时组成的两个部份;

标准工时宽裕率的三个组成部份;

标准工时的三种计算方法;

标准工时导入过程中的技巧。

第三讲：马表测量过程与技巧

马表测量工程师的七大先决条件

被测工种标准化作业必备的四种规范化文件

马表测量工作的“文房四宝”

<记录数据的表格范本>

马表测量工作的“望闻问切”

测量过程中的五大窍门

测量数据的运算过程与有效数字

测量结果分析与作业技巧评估

<测量过程练习>

<生产运行评估指标管理练习>

第四讲：WF标准工时系统导入及检测

WF的起源与定义

WF的基本内容(十三项)介绍

高精度标准工时系统导入的四种工具

标准工时系统的导入程序

标准工时运算体系的三种表格

标准工时检测的三大指标与计算方法

标准工时检测系统的三种表格

标准工时系统的其它用途

（综合能力与综合成本评估）

ST的修正理由与频率

第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析

原因1、终端绝 对出货能力受到制约

原因2、中间某一设备能力造成瓶颈

原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥

原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下

原因5、设备性能未能完全达到设计参数

原因6、设备可动率低下导致停机时间长

原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费

原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下

原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差

原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统

生产效率的定义与两重性

生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义

什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）

什么是生产原理与生产方式

什么是标准化的现场管理三要素应用

标准化作业与作业标准化的三要素应用

经济动作三不原则的灵活应用

现场管理的“三不坚守原则”应用

车间物流的“三不原则应用”

分享：减速、少超负荷加班的八大要点

第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享

案例一：生产线可变化

案例二：员工走向多技能

案例三：多品种小批量换型系统

案例四：生产计划生成的15大要点分享

讲师介绍

陈志华

工商管理硕士

国内制造管理讲师师

曾在全球大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也（日本能率协会管理中心讲师，日本WF&IE研究第 一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）,陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)